ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?

1. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ (1) ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊ม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จำนวนกระบวนการจะต้องถูกกำหนดโดยการคำนวณกระบวนการปั๊ม เนื่องจากไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับ ลักษณะของวัสดุ ความสูงของการวาด และความสูงของการวาด ปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนขั้นจะสัมพันธ์กัน และเงื่อนไขต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางการดึงและความหนาของวัสดุก็จะเกี่ยวข้องด้วย (2) ข้อกำหนดในการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สำหรับข้อกำหนดในการปรับแต่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จำนวนกระบวนการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงสร้างและรูปร่าง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาหลังจากพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนมุมดัด ตำแหน่งสัมพัทธ์และทิศทางการโค้งงอ (3) ข้อกำหนดด้านความประณีตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เมื่อชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความละเอียด ความประณีตของชิ้นงานจะกลายเป็นมาตรฐานกระบวนการใหม่ เมื่อต้องคุณภาพหน้าตัดและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสูง เป็นไปได้ที่จะพิจารณาเพิ่มกระบวนการตัดแต่งหลังจากกระบวนการเจาะ หรือใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำโดยตรง เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนปั๊มที่สวยงามเพื่อเพิ่ม คุณค่าของพวกเขา 2. กระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ (1) การเขียนแบบชิ้นส่วนชิ้นส่วนและการวิเคราะห์ความสามารถในการขึ้นรูปของการปั๊ม ตามแบบร่างการปั๊มชิ้นส่วนวิเคราะห์ลักษณะรูปร่างขนาดความต้องการความแม่นยำขนาดวัตถุดิบและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนปั๊มและรวมเข้ากับ วิเคราะห์ความสามารถในการขึ้นรูปของการปั๊มชิ้นส่วนเพื่อเลือกข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์การปั๊ม เงื่อนไขการผลิตแม่พิมพ์ ชุดการผลิต และปัจจัยอื่นๆ (2) กำหนดแผนกระบวนการ การคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการหลักจะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์กระบวนการปั๊มขึ้นรูป การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมดำเนินการจากแง่มุมต่างๆ ของการใช้อุปกรณ์ ความยากในการผลิตแม่พิมพ์และอายุการใช้งาน ความง่ายในการใช้งานและความปลอดภัย ฯลฯ เพื่อค้นหากระบวนการและแม่พิมพ์ ลักษณะและความยากของการออกแบบ รวมถึงลักษณะของกระบวนการ จำนวนกระบวนการ ลำดับของกระบวนการ และวิธีการผสมผสาน ฯลฯ เพื่อกำหนดแผนงานที่ดีที่สุดที่เหมาะสมกับเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ (3) การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ พารามิเตอร์กระบวนการอ้างอิงถึงข้อมูลที่วางแผนกระบวนการไว้ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปต่างๆ (ค่าสัมประสิทธิ์การวาด ค่าสัมประสิทธิ์การปูด ฯลฯ) ขนาดที่กางออกของชิ้นส่วน แรงเจาะ แรงขึ้นรูป ฯลฯ มีสองการคำนวณ ประการแรกคือสามารถคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการได้แม่นยำมากขึ้น เช่น อัตราการใช้วัสดุของโครงร่างชิ้นส่วน จุดศูนย์กลางแรงกดเจาะ พื้นที่ของชิ้นงาน u200bu200b ฯลฯ ประการที่สองคือพารามิเตอร์กระบวนการสามารถประมาณได้เท่านั้น เช่น การดัดทั่วไปหรือแรงขึ้นรูปลึก ขนาดการกางออกของช่องว่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เป็นต้น (4) เลือกอุปกรณ์ปั๊ม เลือกอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปตามลักษณะของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่จะแล้วเสร็จและลักษณะของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปต่างๆ โดยคำนึงถึงปัจจัยหลัก เช่น แรงเปลี่ยนรูปที่จำเป็นสำหรับการปั๊ม งานเปลี่ยนรูป และขนาดของความสูงปิดแม่พิมพ์และขนาดโครงร่าง . ประเภทอุปกรณ์และน้ำหนักได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลเมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ของบริษัท 3. การเลือกใช้น้ำมันปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ น้ำมันปั๊มขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีและประสิทธิภาพการรับแรงกดสูงและป้องกันการสึกหรอทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพและการปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน (1) การเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำ เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน สิ่งแรกที่คุณควรคำนึงถึงคือความหนืดของน้ำมันหล่อขึ้นรูป ตามความยากของกระบวนการและสภาวะการขจัดไขมันเพื่อกำหนดความหนืดที่ดีที่สุด (2) การเลือกใช้น้ำมันปั๊มขึ้นรูปแผ่นเหล็กชุบสังกะสีจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งที่มีคลอรีน ดังนั้นเมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ควรคำนึงถึงปัญหาสนิมขาวที่อาจเกิดขึ้นในน้ำมันปั๊มขึ้นรูปด้วยคลอรีน และน้ำมันปั๊มประเภทกำมะถันของ Yida Borun สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาสนิมได้ แต่ควรล้างไขมันโดยเร็วที่สุดหลังจากการปั๊ม (3) การเลือกใช้น้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลส สแตนเลสเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวได้ง่าย จำเป็นต้องใช้น้ำมันสำหรับวาดที่มีความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันสูงและต้านทานการเผาผนึกได้ดี โดยทั่วไป น้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่มีสารเติมแต่งสารประกอบกำมะถันและคลอรีนจะถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น เสี้ยนและรอยแตกบนชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพการรับแรงกดดันที่รุนแรง