การรักษาพื้นผิวสำหรับการขึ้นรูปตาข่ายมีอะไรบ้าง

พรีซิชั่นเป็นผู้ผลิตการเจาะและขึ้นรูปตาข่าย รูพรุน รูเล็ก และรูไมโคร วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเจาะตาข่ายได้แก่ แผ่นเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม และอื่นๆ หลังจากการปั๊มเสร็จสิ้น โดยทั่วไปตาข่ายจะเป็นสีโลหะ เพื่อปรับผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันหรือเพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ลูกค้าจะต้องให้ชิ้นงานได้รับการปรับสภาพพื้นผิว วัตถุประสงค์ของการรักษาพื้นผิวคือเพื่อตอบสนองความต้องการของความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การตกแต่ง หรือฟังก์ชันพิเศษอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ การรักษาพื้นผิวทั่วไปสำหรับการเจาะตาข่ายคือ: การชุบสังกะสีสามารถแบ่งออกเป็นการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ฟิล์มซิงค์คาร์บอเนตที่มีความหนาแน่นสูงมีคุณสมบัติป้องกันสนิม ป้องกันการกัดกร่อน และรูปลักษณ์ที่สวยงาม ลักษณะของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าคือชั้นสังกะสีละเอียดและหนาแน่นและมีความมันวาวสูง การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการของการต่อต้านอนุมูลอิสระ (อนุมูลอิสระต่อการเกิดออกซิเดชัน) การอบอ่อน ฯลฯ ของวัสดุที่จะชุบแล้วนำไปแช่ในสารละลายสังกะสีเพื่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่อุณหภูมิสูง ข้อดีของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือเคลือบชั้นสังกะสีทั้งหมดและมีความทนทานแข็งแรงกว่า อายุการใช้งาน 50 ปี (มักใช้ในตาข่ายเจาะจานร้อน) จุ่ม: อุ่นตาข่าย (มีหลากหลายสีให้เลือก) เพื่อให้ผงพลาสติกละลายบนพื้นผิวชิ้นงาน เวลาและอุณหภูมิในการทำความร้อนจะส่งผลต่อความหนาของชั้นพลาสติก การจุ่มสามารถเพิ่มความทนทานต่อน้ำ สนิม และการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ได้ การพ่นพลาสติก: ใช้หลักการของไฟฟ้าสถิตเพื่อให้ผงพลาสติกดูดซับบนชิ้นงาน จากนั้นจึงให้ความร้อนและการบ่มเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อนของการเคลือบผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปการพ่นจะใช้ในการเจาะผลิตภัณฑ์ตาข่าย และชั้นพลาสติกจะบางกว่ากระบวนการจุ่ม ข้อดีคือต้นทุนต่ำและรวดเร็ว แอโนดอะโนไดซ์: หลังจากเจาะและขึ้นรูปตาข่ายแล้ว มันจะถูกวางในอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดที่สอดคล้องกันเป็นแอโนด ภายใต้สภาวะและกระแสไฟฟ้าบางประการ จะถูกอิเล็กโทรไลต์เพื่อสร้างชั้นฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์ ฟิล์มไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งของตาข่ายเท่านั้น แต่ยังทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน อีกทั้งยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีและทนความร้อน (มักใช้ในตาข่ายโลหะผสมอลูมิเนียม)