ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
อะไรคือสาเหตุของพื้นผิวที่ไม่เรียบของชิ้นส่วนปั๊มและพื้นผิวส่วนโค้งเว้า? วิธีแก้ปัญหา? สาเหตุของพื้นผิวส่วนโค้งไม่เท่ากันของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่มีดังนี้: 1) ในการปั๊มแบบธรรมดา พื้นที่ว่างจะถูกสัมผัสกับหมัดในตอนแรก เมื่อใช้แรงกด มันจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวยืดหยุ่นและทำให้เกิดพื้นผิวส่วนโค้งเว้าภายใต้หมัด หากช่องว่างอยู่ในระดับปานกลางและทำการตัดได้ทันเวลา โดยทั่วไปการบิดเบี้ยวแบบยืดหยุ่นจะถูกกำจัดออกไป เมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ช่องว่างจะโค้งงออย่างรุนแรงและยืดออกที่คมตัด การตัดจะล่าช้า การบิดเบี้ยวจะไม่ถูกกำจัด และจะถูกทิ้งไว้บนส่วนที่ปั๊มเพื่อให้กลายเป็นพื้นผิวส่วนโค้งเว้า เมื่อฟิล์ม interlayer มีขนาดเล็กเกินไป เนื่องจากขนาดของชิ้นส่วนปั๊มที่ตกลงไปในโพรงของโพรงนั้นใหญ่กว่าขนาดของรูเล็กน้อย ชิ้นงานจะถูกบีบและบิดเบี้ยว ทำให้เกิดพื้นผิวส่วนโค้งเว้า วิธีการกำจัดคือการติดตั้งอุปกรณ์จับยึดขอบ (เช่น แผ่นปล่อยแบบยืดหยุ่น) และอุปกรณ์ตัวดีดแบบยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ปั๊มเพื่อลดการบิดเบี้ยวแบบยืดหยุ่น เมื่อช่องว่างมีขนาดเล็ก การตัดช่องว่างการปั๊มสามารถขจัดพื้นผิวส่วนโค้งเว้าของชิ้นงานได้ 2) ส่วนผนังตรงของช่องของช่องมีเรียวกลับหรือพื้นที่สัมผัสของแผ่นดีดตัว u200bu200b และชิ้นงานมีขนาดเล็กส่งผลให้พื้นผิวส่วนโค้งเว้าของชิ้นงาน วิธีการกำจัดคือการซ่อมแซมส่วนที่เรียวด้านหลังของผนังโพรงและเปลี่ยนแผ่นด้านบน 3) เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มมีความซับซ้อน แรงเจาะรอบชิ้นงานไม่สม่ำเสมอจะทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวไม่สม่ำเสมอ วิธีกำจัดมันก็คือการเพิ่มแรงยึดเปล่า 4) เมื่อมีน้ำมัน อากาศ หรือเศษซากระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ก็จะทำให้ชิ้นส่วนปั๊มงองอได้ โดยเฉพาะชิ้นงานที่บางและอ่อน วิธีกำจัดคือให้ความสำคัญกับการเสริมความแข็งแกร่งให้กับงานทำความสะอาด และออกแบบรูระบายอากาศบนแม่พิมพ์เมื่อมีอากาศ Previous post: การคลายหมุดแม่พิมพ์ปั๊มโลหะบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีผลกระทบอย่างไร? สาเหตุของการคลายพินคืออะไร?