อะไรคือสาเหตุของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ?

ในระหว่างการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะอาจมีระดับของเสี้ยนที่แตกต่างกัน และเป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงสภาวะที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดจากการปั๊มดังกล่าว ปัจจัยที่ส่งผลต่อเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊มได้แก่: ช่องว่างของการเจาะและแม่พิมพ์ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ สถานะการจัดหาวัสดุ ฯลฯ โดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตของโรงงานปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น การเพิ่มประสิทธิภาพของเงื่อนไขการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ผู้ออกแบบและโปรเซสเซอร์จะร่วมมือกันอย่างใกล้ชิดเพื่อลดเสี้ยนที่เกิดจากทฤษฎีการปั๊ม สำหรับข้อบกพร่องของเสี้ยนที่เกิดขึ้น สามารถใช้การตะไบ กระแสไฟฟ้า การกลิ้ง การเจียร และวิธีการอื่นๆ เพื่อนำไปแปรรูปใหม่เพื่อกำจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้น วันนี้เราจะมาวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดเสี้ยนบนชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: 1. ขอบตัดทื่อ เศษครีบจะเกิดขึ้นได้เมื่อคมตัดทื่อหรือถูกแทะ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหมองคล้ำของคมตัด ได้แก่ วัสดุของแม่พิมพ์นูนและเว้าและการรักษาพื้นผิวไม่ดี และความต้านทานการสึกหรอไม่ดี โครงสร้างแม่พิมพ์เจาะไม่ดีและความแข็งแกร่งไม่ดีทำให้เกิดอาการบาดเจ็บจากการแทะ การดำเนินการไม่ได้รับการหล่อลื่นทันเวลาและการสึกหรอรวดเร็ว ไม่มีการเจียรขอบคมทันเวลา 2. หากช่องว่างในการปิดมีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดเศษครีบได้ ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อช่องว่างที่ใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ: แผ่นเหล็กโค้งมาก แผ่นเหล็กไม่เรียบ ข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์, การประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่เป็นไปตามแบบ, ความขนานที่ไม่ดีของแผ่นด้านล่าง ฯลฯ ข้อผิดพลาดในการประกอบแม่พิมพ์ ช่องว่างในส่วนนำทาง แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ นูนและเว้าประกอบกันจากศูนย์กลาง ฯลฯ ข้อผิดพลาดในการติดตั้งเช่นแผ่นด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์เจาะไม่ได้รับการทำความสะอาดระหว่างการติดตั้งหรือวิธีการยึดของแม่พิมพ์ด้านบนของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ไม่เหมาะสมและแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างของหมัดถูกติดตั้งออกจากศูนย์กลาง (โดยเฉพาะแม่พิมพ์ที่ไม่มีเสานำทาง) ทำให้ชิ้นงานเอียง โครงสร้างของแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล ความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์และชิ้นงานไม่เพียงพอ แรงเจาะไม่สมดุล ฯลฯ ความแม่นยำของการกดไม่ดี เช่น ช่องว่างของรางนำการกดมีขนาดใหญ่เกินไป พื้นผิวด้านล่างของตัวเลื่อนและพื้นผิวของโต๊ะทำงานไม่ขนานกัน หรือแนวตั้งระหว่างจังหวะสไลด์กับโต๊ะกดไม่ ดีความแข็งแกร่งของโต๊ะทำงานไม่ดีและการโก่งตัวเกิดขึ้นระหว่างการเจาะซึ่งอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของช่องว่าง 3. สถานะการเบลนด์ที่ไม่เหมาะสม (รวมถึงชิ้นส่วนที่อยู่ตรงกลาง) และการสัมผัสดายหรือดายแบบนูนนั้นไม่ดี เมื่อตัดแต่งและเจาะด้วยความสูงสัมพัทธ์ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง รูปร่างของชิ้นส่วนและรูปร่างของคมตัดจะไม่สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วนและทำให้เกิดครีบในระหว่างกระบวนการเจาะเนื่องจากความสูงของชิ้นส่วนต่ำกว่าสัมพัทธ์ ความสูงของตำแหน่ง 4. ฝีมือของชิ้นส่วนไม่ดี รูปร่างที่ซับซ้อนและมุมแหลมนูนหรือเว้ามีแนวโน้มที่จะเกิดครีบเนื่องจากการสึกหรอมากเกินไป 5. วัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ความหนาของวัสดุเกินพิกัดความเผื่ออย่างมาก หรือวัสดุผิด (เช่น เกรดเหล็กผิด) ทำให้เกิดช่องว่างสัมพัทธ์ไม่สมเหตุสมผล และทำให้ชิ้นส่วนเกิดรอยขรุขระ ข้างต้นเป็นเรื่องเกี่ยวกับสาเหตุของการขรุขระของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ในระหว่างการประมวลผล สามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของชิ้นส่วน เงื่อนไขการปั๊มสามารถปรับปรุงได้ และสามารถหลีกเลี่ยงหรือลดเสี้ยนได้ บทความแนะนำ: ปัญหาการม้วนงอในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนโลหะคืออะไร? Previous post: พูดถึงสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาริ้วรอยในกระบวนการเขียนแบบชิ้นส่วนปั๊มโลหะ