หลักการของการออกแบบกระบวนการปั๊มขึ้นรูปในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

ในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป กระบวนการต่างๆ ดำเนินไปตามลำดับ ลำดับการปั๊มขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน ความแม่นยำของขนาด และกฎการเปลี่ยนรูปของวัสดุ มีหลักการบางประการในระหว่างการประมวลผล , ประเด็นหลักมีดังนี้: 1. สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีรูหรือช่องว่างในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เมื่อเลือกแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว โดยปกติแล้วจะทำให้วัสดุว่างเปล่าก่อน จากนั้นจึงเจาะหรือบาก เมื่อเลือกแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ การจัดเรียงการแบลงค์คือกระบวนการสุดท้าย 2. หากมีรูสองรูที่มีขนาดต่างกันและปิดตำแหน่งบนชิ้นงาน ให้เจาะรูใหญ่ก่อนแล้วจึงเจาะรูเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของรูเล็กที่เกิดจากการเสียรูปของวัสดุเมื่อเจาะรูใหญ่ 3. การประมวลผลการปั๊มชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนโค้งงอที่มีรู ภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถเจาะรูแล้วงอได้ เมื่อรูอยู่ในโซนการเปลี่ยนรูปโค้งงอหรือใกล้กับโซนเปลี่ยนรูป และรูและระนาบอ้างอิงมีข้อกำหนดสูง ควรโค้งงอก่อนแล้วจึงเจาะ ; 4. สำหรับการวาดและปั๊มชิ้นส่วนที่มีรู โดยทั่วไปโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มจะยืดออกก่อนแล้วจึงเจาะ เมื่อตำแหน่งของรูอยู่ที่ด้านล่างของชิ้นงานและความแม่นยำของมิติของรูไม่สูง ก็สามารถเจาะก่อนการวาดลึกได้ สิ่งนี้สามารถลดจำนวนเวลาในการวาดได้ 5. สำหรับชิ้นส่วนดัดหลายมุม ลำดับการดัดควรจัดตามอิทธิพลของการเสียรูปของวัสดุและแนวโน้มการเบี่ยงเบนของวัสดุในระหว่างการดัด โดยทั่วไป มุมด้านนอกควรโค้งงอก่อน จากนั้นจึงโค้งงอมุมด้านใน 6. สำหรับชิ้นส่วนการวาดที่ซับซ้อนของร่างกายที่หมุนได้ โดยทั่วไปให้ยืดรูปร่างขนาดใหญ่ก่อนแล้วจึงยืดรูปร่างด้านในที่มีขนาดเล็ก สำหรับขนาดการวาดที่ไม่หมุนที่ซับซ้อน ควรยืดรูปร่างด้านในขนาดเล็กก่อน จากนั้นจึงยืดรูปร่างด้านนอกขนาดใหญ่ 7. กระบวนการขึ้นรูป กระบวนการปรับระดับ กระบวนการตัดแต่ง ฯลฯ ล้วนถูกจัดเรียงหลังจากการขึ้นรูปขั้นพื้นฐาน บทความแนะนำ: ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ควรมั่นใจการกดในสถานะใด? Previous post: อะไรคือลักษณะการวาดแบบลึกของชิ้นส่วนการวาดพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่?