โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปควรคำนึงถึงประเด็นใดบ้างเมื่อทดลองใช้แม่พิมพ์

โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มจะต้องตรวจแก้จุดบกพร่องของแม่พิมพ์ปั๊มก่อนจึงจะประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มได้ หลังจากแก้ไขจุดบกพร่องของแม่พิมพ์ปั๊มซ้ำแล้วซ้ำอีกเท่านั้น จึงจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปในปริมาณมากได้อย่างปลอดภัย แล้วเราควรใส่ใจในด้านใดบ้างในกระบวนการประทับตราแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์? - โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มจะพาคุณไปชม 1. แผ่นที่ผู้ผลิตใช้ในแม่พิมพ์ทดลอง ยี่ห้อ และคุณสมบัติทางกล ฯลฯ ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในรูปวาดผลิตภัณฑ์และโดยทั่วไปจะไม่สามารถใช้ทดแทนได้ 2. โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มกำลังทดสอบ ความกว้างของแถบที่ใช้ในแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในข้อบังคับของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น เมื่อทดสอบแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง ความกว้างของแถบที่ใช้ควรน้อยกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นนำทั้งสอง 0.1-0.15 มม. 3. แถบที่ใช้ในแม่พิมพ์ทดสอบควรตรงและปราศจากสิ่งเจือปนในทิศทางความยาว 4. เมื่อผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปลองใช้แม่พิมพ์ ควรใช้แม่พิมพ์เจาะกับอุปกรณ์ที่ระบุที่จำเป็น เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์จะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาและไม่เคยคลาย 5. ก่อนที่จะดีบั๊กแม่พิมพ์ ต้องทำการตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างครอบคลุมก่อน จากนั้นจึงสามารถติดตั้งบนแท่นพิมพ์ได้หลังจากตรวจสอบว่าไม่มีปัญหา 6. แต่ละส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของแม่พิมพ์ จะต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นก่อนหรือระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่ดีของแม่พิมพ์ 7. คมตัดของแม่พิมพ์ก่อนการทดสอบแม่พิมพ์จะต้องลับให้คมและตัดแต่ง และต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องว่างล่วงหน้า หลังจากยืนยันว่าเหมาะสมแล้ว ให้ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ 8. ก่อนเริ่มการทดสอบแม่พิมพ์ ผู้ผลิตปั๊มควรตรวจสอบว่าการขนถ่ายและตัวดีดมีความยืดหยุ่นหรือไม่ 9. ควรตรวจสอบส่วนแรกของแม่พิมพ์ทดสอบอย่างระมัดระวัง หากพบว่าแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มผิดปกติหรือชิ้นส่วนแรกไม่เข้าเกณฑ์ ควรหยุดทำการปรับทันที 10. ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์หลังจากแม่พิมพ์ทดสอบโดยทั่วไปควรมีอย่างน้อย 20 ชิ้น และควรจัดเก็บอย่างเหมาะสมเพื่อส่งมอบแม่พิมพ์ พื้นฐาน; บทความที่แนะนำ: หลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ และลักษณะของน้ำมันตัดกลึงที่ใช้ คู่ของ: เส้นกระแทกถูกสร้างขึ้นอย่างไรในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป?