ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปประเภทหลัก ๆ จำแนกตามกระบวนการมีอะไรบ้าง?

การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงบางส่วน ในขณะที่ยังคงรักษาข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน (ตารางที่ 1) วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายกระบวนการกับชิ้นงานชิ้นเดียว การเจาะ ดัด เฉือน ยืด ปูด ปั่น และแก้ไขเป็นกระบวนการแยกหลัก: เป็นกระบวนการปั๊มพื้นฐานที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อแยกวัสดุซึ่งสามารถทำเป็นชิ้นส่วนแบนได้โดยตรงหรือกระบวนการปั๊มอื่น ๆ เช่นการดัดลึก การวาดภาพ การขึ้นรูป ฯลฯ เพื่อเตรียมช่องว่าง แต่ยังเพื่อตัดและตัดแต่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วย Blanking ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด เครื่องจักร รถไฟ การสื่อสาร เคมีภัณฑ์ อุตสาหกรรมเบา สิ่งทอ และการบินและอวกาศ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปคิดเป็นประมาณ 50% ถึง 60% ของกระบวนการปั๊มทั้งหมด การดัดงอกระบวนการขึ้นรูป: วิธีการขึ้นรูปพลาสติกที่ดัดแผ่นโลหะ ท่อ และโปรไฟล์ให้เป็นมุม ความโค้ง และรูปร่างที่แน่นอน การดัดเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การดัดงอของวัสดุโลหะถือเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบอีลาสโตพลาสติก หลังจากการขนถ่าย ชิ้นงานจะทำให้เกิดการเสียรูปในการคืนตัวแบบยืดหยุ่นในทิศทางซึ่งเรียกว่าการสปริงกลับ การสปริงกลับส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานซึ่งเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการดัดงอ การวาดภาพแบบลึก: การวาดภาพแบบลึกเรียกอีกอย่างว่าการวาดหรือการปฏิทิน เป็นวิธีการเจาะที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อทำให้ว่างเปล่าหลังจากเจาะเข้าไปในส่วนกลวงที่เปิดอยู่ กระบวนการวาดลึกสามารถใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนผนังบางที่มีรูปทรงทรงกระบอก ขั้นบันได เรียว ทรงกลม รูปทรงกล่อง และรูปทรงอื่นๆ หากจับคู่กับกระบวนการขึ้นรูปปั๊มอื่นๆ ก็สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนอย่างยิ่งได้ ในการผลิตงานปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีการดึงลึกมีหลายประเภท เนื่องจากลักษณะทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน ตำแหน่งของเขตการเปลี่ยนรูป ธรรมชาติของการเสียรูป การกระจายของการเสียรูป และสถานะความเค้นและกฎการกระจายของแต่ละส่วนของช่องว่างจึงมีความแตกต่างที่สำคัญอย่างมากด้วยซ้ำ ดังนั้นวิธีการกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการ จำนวนกระบวนการและลำดับ ตลอดจนหลักการและวิธีการออกแบบแม่พิมพ์จึงแตกต่างกัน ตามลักษณะของกลศาสตร์การเปลี่ยนรูป ชิ้นส่วนที่ดึงลึกต่างๆ สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การปฏิวัติผนังตรง (ส่วนทรงกระบอก), การหมุนผนังตรงไม่หมุน (ตัวถังรูปทรงกล่อง), การปฏิวัติโค้ง (ส่วนโค้ง) และโค้งไม่- การปฎิวัติ. ประเภทของ. การยืดคือการใช้แรงดึงกับแผ่นโดยใช้เครื่องยืดซึ่งทำให้แผ่นเกิดความเค้นดึงและความเครียดแรงดึงไม่เท่ากัน จากนั้นพื้นผิวผสมพันธุ์ของแผ่นและแม่พิมพ์ยืดจะค่อยๆขยายออกจนเข้ากันกับส่วนยืดจนสุด พื้นผิวแบบจำลอง วัตถุประสงค์ของการยืดคือการผลิตสกินไฮเปอร์โบลิกที่มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงความโค้งที่อ่อนโยนและราบรื่น และข้อกำหนดคุณภาพสูง (รูปร่างที่แม่นยำ ความคล่องตัวที่ราบรื่น คุณภาพที่มั่นคง) เนื่องจากอุปกรณ์กระบวนการและอุปกรณ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปยืดค่อนข้างง่าย ต้นทุนจึงต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง แต่อัตราการใช้วัสดุและผลผลิตต่ำ การปั่นเป็นกระบวนการกลึงโลหะ ในระหว่างการประมวลผล ช่องว่างจะถูกหมุนอย่างแข็งขันโดยใช้แม่พิมพ์หมุนหรือหัวหมุนจะหมุนอย่างแข็งขันไปรอบ ๆ ช่องว่างและแม่พิมพ์หมุน หัวปั่นจะป้อนสัมพันธ์กับแม่พิมพ์แกนกลางและช่องว่างเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปอย่างต่อเนื่องของช่องว่างเพื่อให้ได้ส่วนต่างๆ ของร่างกายในการหมุนกลวงที่ต้องการ การสร้างรูปร่างเป็นการตัดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ครั้งที่สองโดยใช้รูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของเครื่องมือขัด ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในระนาบแรงดัน ตีนสปริง ฯลฯ วัสดุบางชนิดมีความยืดหยุ่นและไม่สามารถใช้สำหรับการแปรรูปซ้ำได้ เมื่อไม่สามารถรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปครั้งเดียวได้ การปูดเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์เพื่อยืดและทำให้แผ่นบางลง และเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะจุดเพื่อให้ได้ชิ้นส่วน ที่ใช้กันทั่วไปคือการขึ้นรูปเป็นลอน การโป่งของช่องว่างทรงกระบอก (หรือท่อ) และการยืดขึ้นรูปของช่องว่างแบบแบน การปูดสามารถทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การปูดแบบตายตัวแบบแข็ง การปูดยาง และการปูดแบบไฮดรอลิก จับเจ่าเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่โค้งงอวัสดุในพื้นที่แถบแคบของ u200bu200bขอบของแผ่นเปล่าหรือขอบของรูสำเร็จรูปบนช่องว่างให้เป็นขอบแนวตั้งตามแนวโค้งหรือเป็นเส้นตรง ส่วนใหญ่จะใช้การจับเจ่าเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับขอบของชิ้นส่วน ลบการตัดแต่ง และทำให้ชิ้นส่วนประกอบและเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่น ๆ หรือชิ้นส่วนสามมิติที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและเฉพาะเจาะจงและช่องว่างที่เหมาะสมบนชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เมื่อขึ้นรูปโลหะแผ่นขนาดใหญ่ยังสามารถใช้เป็นวิธีการควบคุมรอยแตกร้าวหรือริ้วรอยได้อีกด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์ การบิน การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ในครัวเรือน คอเป็นวิธีการปั๊มที่ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเปิดของชิ้นส่วนกลวงที่ไม่มีหน้าแปลนที่ยืดออกหรือช่องว่างของท่อ การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายชิ้นงานก่อนและหลังคอไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้น วัสดุปลายจะเกิดรอยยับเนื่องจากการอัดและการเสียรูปอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องหดคอจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงหลายครั้ง ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ