กระบวนการประทับตราหลักคืออะไร?

คุณสมบัติพื้นผิวและภายในของแผ่นโลหะที่ใช้ในชิ้นส่วนปั๊มโลหะของตงกวนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประทับตรา ข้อกำหนดสำหรับการปั๊มวัสดุคือ: ความหนาที่แม่นยำและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด ไม่มีรอยแผลเป็น ไม่มีรอยขีดข่วน พื้นผิวไม่แตก ฯลฯ ความแข็งแรงของผลผลิตสม่ำเสมอ ไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวสม่ำเสมอสูง อัตราส่วนผลผลิตต่ำ การประมวลผลการชุบแข็งต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การตอกสามารถผลิตชิ้นงานที่มีส่วนทำให้แข็ง สัน ลอน หรือหน้าแปลน ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความแม่นยำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ และรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้ โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มเย็นจะไม่ได้รับการประมวลผลโดยการตัดอีกต่อไป หรือต้องใช้การตัดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความแม่นยำและสภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มร้อนต่ำกว่าชิ้นส่วนปั๊มเย็น แต่ก็ยังดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป และปริมาณการตัดน้อยกว่า การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว (สถานีเดียวหรือหลายสถานี) เพื่อให้เกิดการคลายเกลียวและการยืดแถบ การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การทำให้เรียบ การปัดให้เรียบ จนถึงการขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที ตามกระบวนการ การปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว การพับ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การปั่น และการแก้ไขเป็นกระบวนการปั๊มหลัก Previous post: วัสดุหลักในการทำแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ