อะไรคืออาการหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มและแม่พิมพ์?

ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มและเทคโนโลยีแม่พิมพ์จึงมีการคิดค้นและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้ 1. การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับเทคโนโลยีและวัสดุ และการขยายการวิจัยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป พัฒนาวัสดุปั๊มและวัสดุแม่พิมพ์ที่ดีขึ้นและดีขึ้น ปรับปรุงและพัฒนาวัสดุปั๊มขึ้นรูปด้วยประสิทธิภาพการปั๊มที่ดีอย่างต่อเนื่อง พัฒนาและปรับปรุงกระบวนการและทฤษฎีการขึ้นรูปปั๊มเพื่อ เป็นแนวทางปฏิบัติในการผลิตที่ดีขึ้นและปรับปรุงกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ใช้วัสดุแม่พิมพ์ใหม่และกระบวนการบำบัดความร้อนแบบใหม่ 2. ใช้วิธีการวิเคราะห์และคำนวณกระบวนการที่ทันสมัย ตัวอย่างเช่น การใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์อีลาสโตพลาสติกการเปลี่ยนรูปแบบจำกัด การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ของการวิเคราะห์ความเค้นและความเครียดของกระบวนการขึ้นรูปของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนที่หุ้มรถยนต์) จะใช้ในการทำนายความเป็นไปได้ของการขึ้นรูปชิ้นส่วนและปัญหาที่อาจเกิดขึ้นใน แผนกระบวนการบางอย่าง ผลลัพธ์จะแสดงบนเทอร์มินัลกราฟิกเพื่อให้ผู้ออกแบบการปั๊มและการประมวลผลแก้ไขและเลือก สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตการทดลองแม่พิมพ์และลดวงจรการผลิตทดลองของผลิตภัณฑ์ใหม่ แต่ยังค่อยๆ สร้างชุดวิธีการออกแบบขั้นสูงที่สามารถรวมกับการผลิตจริงได้ ไม่เพียงแต่ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีการประทับตราเท่านั้น แต่ยังเสริมสร้างบทบาทชี้นำของทฤษฎีการขึ้นรูปพลาสติกในการปฏิบัติด้านการผลิตอีกด้วย . ด้วยการวิเคราะห์กระบวนการปั๊มแบบจำลองวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ผสมผสานกับประสบการณ์จริงของวิศวกรและช่างเทคนิค คุณมักจะได้รับผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว ปัจจุบัน ซอฟต์แวร์จำลององค์ประกอบไฟไนต์การประทับตราที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ AutoFORM, FASTFORM, DynaFORM และอื่นๆ 3. ส่งเสริมการประยุกต์ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและการผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัย ​​นำ CAD/CAM/CAE มาใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ การวิเคราะห์กระบวนการการผลิตและการขึ้นรูป และในที่สุดก็ตระหนักถึงการบูรณาการของแม่พิมพ์ CAD/CAM/CAE ปัจจุบัน องค์กรในประเทศบางแห่งได้ดำเนินการพัฒนาซอฟต์แวร์นำเข้าขั้นที่สอง ซึ่งค่อยๆ นำไปใช้กับการผลิตแม่พิมพ์ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ ลดการทำงานซ้ำซ้อนของบุคลากรด้านการออกแบบและการผลิต และช่วยให้นักออกแบบมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมและการพัฒนาได้ 4. เสริมสร้างการวิจัยและการประยุกต์ใช้ระบบการประมวลผลปั๊มอัตโนมัติสมัยใหม่ที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ เพื่อให้การผลิตปั๊มขึ้นรูปสามารถเข้าถึงเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูง ซึ่งจะช่วยลดความเข้มของแรงงานและเพิ่มผลผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการของการอัพเกรดผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและการผลิตจำนวนน้อย กระบวนการขึ้นรูปใหม่บางอย่างได้รับการพัฒนา เช่น แม่พิมพ์ธรรมดา (แม่พิมพ์อ่อนและแม่พิมพ์โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ฯลฯ) อุปกรณ์ปั๊ม CNC และเทคโนโลยีการผลิตปั๊มขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น ( FMS) การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ฯลฯ ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถผลิตได้เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขนาดเล็กหลากหลายชนิด 5. ปรับปรุงมาตรฐานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตแม่พิมพ์ ลดต้นทุนแม่พิมพ์ และลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ให้สั้นลง ปัจจุบันระดับมาตรฐานของแม่พิมพ์ในประเทศถึงระดับหนึ่งแล้ว ผู้ผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานขนาดใหญ่และเป็นมืออาชีพหลายราย เช่น Panqi Industry Co., Ltd. และมิซูมิสามารถจัดหาชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่หลากหลายที่มีคุณภาพดีและมีความแม่นยำสูง (รวมถึงชิ้นส่วนมาตรฐาน) อะไหล่และอะไหล่ที่ไม่ได้มาตรฐาน) คำแนะนำบทความ: วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ปั๊มโลหะมีความสามารถในการผลิตเท่าใด ถัดไป: ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับความทนทานของการปั๊มแม่พิมพ์มีอะไรบ้าง?