ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
ข้อเสีย 1 เกิดการรั่วไหลได้ง่าย แรงดันไฮดรอลิกของระบบไฮดรอลิกค่อนข้างสูงและน้ำมันไฮดรอลิกรั่วไหลผ่านซีลหรือช่องว่างได้ง่าย ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองสื่อไฮดรอลิกและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
ประสิทธิภาพการส่งผ่านต่ำ ในกระบวนการส่งพลังงาน ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกมักจะมีการสูญเสียพลังงานมากขึ้น (การสูญเสียแรงดันและการสูญเสียการไหล ฯลฯ ) ซึ่งทำให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านต่ำ
3. อัตราส่วนการส่งผ่านไม่ถูกต้อง เนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความสามารถในการอัดตัวกลางการส่งผ่าน การรั่วไหล และการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของท่อ ระบบไฮดรอลิกไม่สามารถรับประกันการส่งผ่านอัตราส่วนคงที่อย่างเคร่งครัด
④ ไวต่ออุณหภูมิ ความหนืดของน้ำมันเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงความหนืดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการไหล การรั่วไหล และความต้านทาน ซึ่งทำให้กลไกการทำงานไม่เสถียรเคลื่อนที่ได้ง่าย
⑤ต้นทุนการผลิตสูง เพื่อลดการรั่วไหล จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิกสูง จึงทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น
สามโรคปากแข็ง
1 การให้ความร้อนเนื่องจากอัตราการไหลที่แตกต่างกันของตัวกลางส่งแรง (น้ำมันไฮดรอลิก) ในกระบวนการไหล ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานภายในภายในของเหลวจำนวนหนึ่ง และแรงเสียดทานระหว่างของเหลวกับผนังด้านในของท่อ ซึ่งทั้งหมดนี้ ทำให้เกิดน้ำมันไฮดรอลิก สาเหตุของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มอุณหภูมิจะทำให้การรั่วไหลภายในและภายนอกเพิ่มขึ้นและลดประสิทธิภาพทางกล ในเวลาเดียวกันเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้น น้ำมันไฮดรอลิกจะขยายตัว ส่งผลให้สามารถอัดได้มากขึ้น และไม่สามารถส่งผ่านการควบคุมได้ดี
วิธีแก้ไข: การสร้างความร้อนเป็นคุณลักษณะโดยธรรมชาติของระบบไฮดรอลิก ซึ่งไม่สามารถกำจัดให้หมดไปและสามารถลดลงได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เท่านั้น ใช้น้ำมันไฮดรอลิกคุณภาพดี หลีกเลี่ยงข้อศอกในการวางแนวท่อไฮดรอลิก ใช้ท่อคุณภาพสูง ข้อต่อท่อ วาล์วไฮดรอลิก ฯลฯ
②การสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนของระบบไฮดรอลิกก็เป็นหนึ่งในปัญหาเรื้อรังเช่นกัน การกระแทกที่เกิดจากการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกด้วยความเร็วสูงในท่อและการกระแทกที่เกิดจากการเปิดและปิดวาล์วควบคุมเป็นสาเหตุของการสั่นสะเทือนของระบบ การสั่นสะเทือนที่รุนแรงอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการดำเนินการควบคุมระบบ เช่นเดียวกับข้อผิดพลาดในเครื่องมือที่ซับซ้อนกว่าในระบบ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของระบบ [1] วิธีแก้ไข: ควรยึดท่อไฮดรอลิกให้ไกลที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอที่แหลมคม หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนทิศทางการไหลของของเหลวบ่อยครั้ง และควรใช้มาตรการหน่วงเมื่อหลีกเลี่ยงไม่ได้ ระบบไฮดรอลิกทั้งหมดควรมีมาตรการลดแรงสั่นสะเทือนที่ดีและในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงผลกระทบของแหล่งกำเนิดแรงสั่นสะเทือนภายนอกที่มีต่อระบบ
3การรั่วไหล การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายในและการรั่วไหลภายนอก การรั่วไหลภายในหมายถึงกระบวนการรั่วที่เกิดขึ้นภายในระบบ เช่น การรั่วไหลของลูกสูบกระบอกไฮดรอลิกทั้งสองด้าน การรั่วไหลระหว่างสปูลวาล์วควบคุมและตัววาล์ว เป็นต้น แม้ว่าการรั่วไหลภายในจะไม่ทำให้สูญเสียน้ำมันไฮดรอลิก แต่เนื่องจากการรั่วซึม การดำเนินการควบคุมที่กำหนดไว้อาจได้รับผลกระทบจนกว่าระบบจะขัดข้อง การรั่วไหลภายนอกหมายถึงการรั่วไหลที่เกิดขึ้นระหว่างระบบและสภาพแวดล้อมภายนอก หากน้ำมันไฮดรอลิกรั่วไหลออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยตรง จะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการทำงานของระบบ แต่ยังทำให้เกิดความล้มเหลวเนื่องจากแรงดันของระบบไม่เพียงพอ น้ำมันไฮดรอลิกที่รั่วออกสู่สิ่งแวดล้อมยังก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ได้
วิธีแก้ไข: ใช้ซีลที่มีคุณภาพดีกว่าเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์