ลักษณะการเสียรูปของการโป่งในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนมีอะไรบ้าง?

มีกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่หลากหลายในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การตอกหมายถึงกระบวนการตอกต่างๆ นอกเหนือจากการดัด การดึงลึก และการอัดขึ้นรูปเย็น รวมถึงกระบวนการขึ้นรูป เช่น การปูด การจับเจ่า การคอ การขึ้นรูป และการปั่น เปลี่ยนรูปร่างและขนาดของช่องว่างหรือชิ้นส่วนในกระบวนการผ่านการเสียรูปเฉพาะที่ของวัสดุ วันนี้เรากำลังพูดถึงลักษณะการประทับของกระบวนการปูด 1. การปูดเป็นกระบวนการขึ้นรูปเป็นลูกคลื่นโดยที่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบบท่อหรือชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปกลวงจะถูกขยายออกไปด้านนอกในแนวรัศมี ในแง่ของคุณสมบัติการเปลี่ยนรูป กระบวนการขึ้นรูปนี้โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับการเปลี่ยนรูปนูนเฉพาะที่ของช่องว่างแบบเรียบ ดังนั้นการขึ้นรูปนูนหรือเว้าบนระนาบหรือพื้นผิวโค้งของช่องว่างจึงเรียกรวมกันว่าโป่ง 2. ลักษณะการเสียรูปของการปูดในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วน 1. ภายใต้สถานการณ์ปกติ พื้นผิวโลหะในบริเวณที่มีการเสียรูปนูนจะเรียบและมีคุณภาพดี โดยไม่เกิดความไม่แน่นอนและเกิดริ้วรอย เนื่องจากความหนาของช่องว่างของชิ้นส่วนที่ประทับมีขนาดเล็กมากเมื่อเทียบกับขนาดภายนอกของช่องว่าง การเปลี่ยนแปลงในทิศทางความหนาของช่องว่างจึงน้อยมากในระหว่างการปูด และการกระจายจากพื้นผิวด้านในไปยังพื้นผิวด้านนอกของ ว่างเปล่าค่อนข้างสม่ำเสมอ ดังนั้นเมื่อกำจัดแรงปูดออก ทิศทางสปริงแบ็คด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนจะเท่ากัน สปริงแบ็คมีขนาดเล็ก รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มนั้นง่ายต่อการบำรุงรักษา และรับประกันความแม่นยำได้ง่าย 2. การปูดเป็นการเสียรูปของการยืดตัว ยิ่งความเป็นพลาสติกของวัสดุปั๊มขึ้นรูปดีขึ้นและค่าดัชนีการแข็งตัว n ยิ่งมากเท่าใด การเสียรูปขั้นสุดท้ายก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ โครงสร้างแม่พิมพ์ รูปร่างของชิ้นส่วน สภาวะการหล่อลื่น และความหนาของวัสดุ ล้วนส่งผลต่อการเสียรูปของโลหะในบริเวณที่โป่งนูน แหล่งที่มาของบทความ: การวิเคราะห์กระบวนการขึ้นรูปในกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนโลหะ ก่อนหน้า: รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มดัด