ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
คุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูป และในขั้นตอนการประมวลผลปั๊มขึ้นรูป แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่มีการสึกหรออย่างต่อเนื่อง การสึกหรอของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปตามปกติ ดังนั้นการบำรุงรักษาแม่พิมพ์จึงกลายมาเป็นความสามารถที่จำเป็นสำหรับโรงงานปั๊มขึ้นรูป โดยทั่วไปการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มจะดำเนินการในด้านต่อไปนี้: 1 การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มปัญหาทั่วไป: การตรวจสอบความเสียหายทางโครงสร้างของแม่พิมพ์ปั๊มเป็นประจำ การติดตามปัญหาแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องที่เกิดขึ้น การตรวจสอบปัญหาโครงสร้างทางกลของแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่าหมุดกำหนดตำแหน่ง หมุดด้านข้าง อุปกรณ์ดีดตัวและดีดตัว สปริง ฯลฯ สามารถทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบส่วนที่เชื่อมต่อของแม่พิมพ์และหมัดเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อเป็นปกติ จัดทำบันทึกการขึ้นรูปแม่พิมพ์ การกด น้ำหนักสมดุลต่างๆ และความสูงของปะเก็น ฯลฯ และเปรียบเทียบขนาดของแบบเพื่อเปลี่ยนขนาด ซ่อมแซมชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ ตรวจสอบชิ้นส่วนนำทางที่สามารถเคลื่อนย้ายของแม่พิมพ์ เช่น แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง แหวนกด และแผ่นกด เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการนำทางนั้นสมเหตุสมผลและไม่มีการสึกหรออย่างรุนแรง และการตรวจสอบลักษณะของสปริงส่งคืนหรือโพลียูรีเทนเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบลักษณะของแม่พิมพ์ ซ่อมแซมและปรับปรุงข้อความและป้ายระบุที่ไม่สมเหตุสมผลหรือหายไป ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนการวางตำแหน่ง เช่น พิน ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าสกรูยึดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ และขันให้แน่นด้วยแรงบิดที่เหมาะสม 2.การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ชิ้นส่วนขึ้นรูป: ตรวจสอบอัตราการทำให้ผอมบางของพื้นที่การเปลี่ยนรูปหลักของ u200bu200b ชิ้นส่วนปั๊มและขึ้นรูป ตรวจสอบพื้นที่ความหยาบและระดับของชิ้นงาน และเปรียบเทียบกับสถานะในอดีตเพื่อดูแนวโน้มการเสื่อมสภาพที่ชัดเจน ตรวจสอบแม่พิมพ์ด้านบน แม่พิมพ์ด้านล่าง และแรงกดของแม่พิมพ์ แผนผังการระบายสีระหว่างวงแหวนวัสดุและแผ่นประสานจะปรับให้เหมาะสมและฟื้นฟูพื้นที่ที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วน ตรวจสอบความเรียบและความเรียบของเม็ดมีด ร่อง พื้นที่การขึ้นรูป และข้อต่อของเม็ดมีด และซ่อมแซมวัสดุที่ส่งผลต่อการขึ้นรูป การหล่อและการเชื่อมรูทราย ตรวจสอบ ซ่อมแซม และติดตามข้อต่อบัดกรีที่มีอยู่ในพื้นที่การทำงานของแม่พิมพ์ ตรวจสอบพื้นที่การรักษาพื้นผิวเพื่อดูการสึกหรออย่างรุนแรงหรือความเสียหายจากการกระแทก 3 ยกเครื่องแม่พิมพ์ตัดแต่งและเจาะ: ตรวจสอบและวิเคราะห์หน้าตัดของชิ้นงานและวัสดุเหลือใช้ ตรวจสอบและซ่อมแซมช่องว่างการตัดแต่งและเจาะ ตรวจสอบและซ่อมแซมเม็ดมีด การเจาะ และขอบตัดและมุมของแม่พิมพ์ ตรวจสอบและซ่อมแซมความลึกของมีดและหมัด ตรวจสอบและปรับความยาวของเครื่องตัดเศษให้เหมาะสม ตรวจสอบว่ามีของเสียผิดปกติในแม่พิมพ์หรือไม่ และตรวจสอบความสมบูรณ์ของรางเศษเหล็ก เพื่อให้สามารถขับของเสียออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างสมเหตุสมผลและราบรื่น ④ การตรวจสอบสปริงส่งคืน: ตรวจสอบว่าสปริงแม่พิมพ์และกลไกอื่น ๆ ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์กลับมาอย่างปลอดภัยและถูกต้อง ว่าการหล่อลื่นเป็นเรื่องปกติหรือไม่ ⑤ การตรวจสอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊ม: ตรวจสอบรายการชิ้นส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีชิ้นส่วนเพียงพอในคลังสินค้า ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีช่องโหว่ของแม่พิมพ์เพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ตราบใดที่งานตรวจสอบประจำวันของแม่พิมพ์ปั๊มได้รับการควบคุม อัตราความเสียหายของแม่พิมพ์จะลดลง และปัญหาของแม่พิมพ์จะได้รับการแก้ไขโดยเร็วที่สุด และการผลิตปั๊มตามปกติจะไม่ได้รับผลกระทบ Previous post: จะแก้ปัญหาประสิทธิภาพการผลิตต่ำของโรงงานปั๊มโลหะได้อย่างไร?