การปั๊มแผ่นบางและหนามีลักษณะอย่างไร? เจาะรูเล็กๆบนแผ่นหนาได้อย่างไร?

การปั๊มแผ่นบางและแผ่นหนามีลักษณะอย่างไร? เจาะรูเล็กๆบนแผ่นหนาได้อย่างไร? ความหนาของแผ่นมีความสัมพันธ์กัน ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง แผ่นที่สูงกว่า 4 มม. เรียกว่าแผ่นหนา และแผ่นที่ต่ำกว่า 4 มม. เรียกว่าแผ่นหนา วัสดุนี้เรียกว่าแผ่นบาง (1) การปั๊มแผ่นบางมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1) ช่องว่างการปั๊มของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ช่องว่างที่เหมาะสมของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นอยู่กับการทับซ้อนกันของรอยแตกด้านบนและด้านล่างเมื่อแผ่นแตก ยิ่งความหนาของแผ่นเจาะมีขนาดเล็กลง ความยาวการฉายภาพของรอยแตกบนพื้นผิวก็จะยิ่งน้อยลง และช่องว่างของแม่พิมพ์เจาะที่ใช้ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น 2) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปวัสดุบางมีการสปริงกลับที่ใหญ่กว่าแต่มีคุณภาพหน้าตัดดีกว่า วัสดุบางมีการเสียรูปมากในระหว่างการปั๊ม เมื่อการปั๊มเสร็จสิ้น ชิ้นงานจะต้องกลับสู่รูปร่างเดิมและมีการสปริงกลับมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากช่องว่างการปั๊มเล็กน้อยและความหนาของแผ่น ทำให้ส่วนการปั๊มที่ได้นั้นตั้งฉากกับพื้นผิว ส่วนนั้นสว่างและกว้าง และองค์ประกอบของส่วนนั้นไม่สามารถแยกแยะได้ง่าย และคุณภาพของส่วนก็ดีกว่า 3) ลักษณะของแม่พิมพ์ปั๊มแผ่นบาง ช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มแผ่นบางมีขนาดเล็ก เมื่อแม่พิมพ์เจาะใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มธรรมดา ฐานแม่พิมพ์ที่ใช้จะต้องมีความแม่นยำสูง และหมุดนำและปลอกนำของฐานแม่พิมพ์ควรจับคู่กับ H6/h5 , ไม่ควรถอดปลอกไกด์ และการใช้ด้ามจับแบบลอยตัวและโครงสร้างปลอกแขนนำลูก เพื่อให้ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าสามารถปรับได้ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน แม่พิมพ์เว้าสามารถใช้โครงสร้างโมเสคหรือไม่ดับได้ โครงสร้างของแม่พิมพ์เว้าที่ไม่ดับคือการประทับตราชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและปรับปรุงความแม่นยำของการปั๊มชิ้นส่วน ปัจจุบัน แม่พิมพ์ยางโพลียูรีเทนมักใช้เพื่อประทับตราวัสดุเนื้ออ่อนและบางที่มีขนาดต่ำกว่า 1 มม. ชิ้นส่วนบางสามารถประทับตราด้วยช่องว่างขนาดใหญ่ได้ แม่พิมพ์เว้าทำด้วยมุมโค้งมน และแม่พิมพ์นูนทำด้วยขอบคมตัด หลังจากกดแผ่นกดกับแผ่นภายใต้แรงสปริงอันแรง วัสดุจะถูกดึงลงด้วยขอบคมของหมัด และโดยทั่วไปขนาดของชิ้นงานจะเหมือนกับขนาดของหมัด (2) ลักษณะของการปั๊มแผ่นหนามีดังนี้ 1) การปั๊มแผ่นหนา ช่องว่างที่ใช้โดยแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ 2) วัสดุที่หนาขึ้น แรงเปลี่ยนรูปของการเจาะก็จะยิ่งมากขึ้น และจังหวะการทำงานของหมัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อเลือกหมัด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อทำให้แรงกดในการเจาะที่ต้องการน้อยกว่าแรงดันจริงที่หมัดสามารถรับได้ เนื่องจากปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานจะชัดเจนมากขึ้นเมื่อประทับแผ่นหนา ความต้านทานแรงเฉือนของแผ่นจึงใหญ่กว่าแผ่นบางเล็กน้อย เมื่อ t/d>0.3 ความต้านทานแรงเฉือนของแผ่นหนาจะสูงกว่าแผ่นบางประมาณ 30% (t คือความหนาของแผ่น d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนปั๊มกลมหรือความยาวด้านข้างของชิ้นส่วนปั๊มสี่เหลี่ยม ). แรงขนถ่ายของการปั๊มวัสดุหนามีขนาดค่อนข้างใหญ่ และโดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์ขนถ่ายแบบแข็งหรือเบาะลมเพื่อทำการขนถ่ายให้เสร็จสมบูรณ์ 3) การใช้วิธีการทั่วไปในการปั๊มแผ่นหนา ความแม่นยำของมิติและการตกแต่งส่วนของชิ้นส่วนปั๊มค่อนข้างต่ำ (โดยทั่วไปไม่สูงกว่าระดับ IT และ V3~V4) หากคุณต้องการปรับปรุงคุณภาพ คุณสามารถเพิ่มกระบวนการตกแต่งใหม่หรือเปลี่ยนไปใช้การประทับตราที่มีความแม่นยำ 4) เนื่องจากแรงเสียรูปขนาดใหญ่ของการปั๊มแผ่นหนา จึงสามารถใช้วิธีการลดแรงเจาะในการปั๊มได้ วิธีการคือ: 1 แม่พิมพ์นูนและเว้าใช้รูปแบบของใบมีดเฉียง ②การเจาะแบบสเต็ปใช้สำหรับการเจาะแบบหลายหมัด 3. วัสดุแผ่นถูกให้ความร้อนและใช้การเจาะแบบร้อน ④ หากความแม่นยำและคุณภาพของหน้าตัดไม่สูง สามารถเพิ่มช่องว่างได้อย่างเหมาะสม (3) การเจาะรูเล็กๆ บนแผ่นหนา เมื่อเจาะรูเล็กๆ บนแผ่นหนา (d≤t) หากใช้แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างทั่วไป หมัดจะหักได้ง่ายเนื่องจากการดัดงอ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์นูนโค้งงอเมื่อมีการกดทับ สามารถเลื่อนและติดตั้งที่ด้านนอกของแม่พิมพ์นูนเพื่อนำทางปลอก หมัดได้รับการปกป้องโดยปลอกนำระหว่างการทำงาน ดังนั้นจึงไม่งอหรือแตกหัก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มแผ่นนำลงในแม่พิมพ์ปั๊มเพื่อป้องกันหมัดด้วยแผ่นนำ และหมัดจะไม่แตกหักง่าย Previous post: ประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุโลหะเป็นอย่างไร?