การประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊มโลหะมีลักษณะอย่างไร

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการผลิตรถยนต์ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นหนึ่งในสี่กระบวนการหลักในการผลิตรถยนต์ และสถานะของกระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โรงปฏิบัติงานการปั๊มขึ้นรูปเป็นพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานของโรงปฏิบัติงานอื่นๆ รวมถึงโรงซ่อมการรักษาพื้นผิวและการประกอบที่ตามมา สำหรับการผลิตทั่วไป โรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องใช้เทคโนโลยีระดับสูง ความซับซ้อนทางเทคโนโลยีขนาดใหญ่ ขนาดการลงทุนขนาดใหญ่ อุปกรณ์การผลิตจำนวนมาก และวงจรการผลิตที่ยาวนาน ความแม่นยำ - มุ่งมั่นที่จะประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำแบบกำหนดเองมานานกว่า 10 ปี และได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานในสาขานี้ ต่อไป ฉันจะแนะนำคุณสมบัติหลักบางประการของเวิร์กช็อปการปั๊ม: 1. แผนผังของสายการผลิตโรงปั๊มขึ้นรูป โรงปั๊มขึ้นรูปจัดสายการผลิตที่สอดคล้องกันตามกำลังการผลิตของโรงงานทั้งหมด เนื่องจากชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่แตกต่างกันที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ จำนวนขั้นตอนที่ต้องใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะจึงแตกต่างกันเช่นกัน ตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ สายปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นสายปั๊มที่มีน้ำหนักต่างกัน โดยทั่วไป แต่ละสายการผลิตจะต้องผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่แตกต่างกันตามน้ำหนักที่แตกต่างกันของแท่นพิมพ์ และชิ้นส่วนปั๊มโลหะเหล่านี้จะต้องมีความเหมาะสมสำหรับการผลิตในสายการผลิต เนื่องจากสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปแต่ละสายการผลิตจำเป็นต้องผลิตกระบวนการหลายประเภท และน้ำหนักการเจาะที่ต้องการสำหรับแต่ละกระบวนการนั้นแตกต่างกัน จึงควรจัดสรรน้ำหนักการเจาะที่แตกต่างกันให้กับแต่ละสายการผลิต 2. กระบวนการปั๊มชิ้นส่วนมีความซับซ้อน ชิ้นส่วนปั๊มโลหะต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิต ยกเว้นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปบางอย่างที่ซื้อจากภายนอก ล้วนผลิตโดยโรงงานปั๊มขึ้นรูปของเราเอง การผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะแต่ละชิ้นมักจะต้องผ่านกระบวนการหลายอย่าง ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการคลายเกลียวและการปั๊มโลหะ การยืด การตัดแต่ง การปั๊มและการจับเจ่า เป็นต้น ในหมู่พวกเขา Uncoiling Blanking คือการวางแผ่นบนเครื่อง Blanking ก่อนปั๊มการผลิต และแปรรูปให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมสำหรับการผลิตปั๊มขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มที่แตกต่างกันต้องใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน และกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันต้องใช้แม่พิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับการแปรรูป เนื่องจากชิ้นส่วนปั๊มโลหะแต่ละชิ้นมีเส้นทางการผลิตคงที่ เส้นทางกระบวนการที่ซับซ้อนในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะทำให้ยากต่อการจัดเตรียมการผลิต 3. สายการผลิตที่มีปลายทั้งสองข้างในเวลาเดียวกัน ตามความต้องการกระบวนการของสายการผลิตปั๊มขึ้นรูป เมื่อมีการจัดเรียงแท่นเจาะที่มีน้ำหนักต่างกันในแต่ละกระบวนการ โดยทั่วไประวางน้ำหนักสูง ปานกลาง และต่ำจะถูกจัดเรียงจากปลายทั้งสองไปจนถึงตรงกลาง ด้วยวิธีนี้ การผลิตแบบสองทางสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเวิร์คช็อปการปั๊มและอัตราการใช้หมัดได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก 4. การผลิตเป็นชุด เมื่อโรงปั๊มขึ้นรูปผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ จะไม่ผลิตผลิตภัณฑ์ทีละรายการ และจะไม่ผลิตชิ้นส่วนปั๊มทั้งหมดที่วางแผนว่าจะผลิตในวงจรการผลิตในแต่ละครั้ง แต่จะคำนึงถึงเวลาทดแทนของแม่พิมพ์ที่ผลิต จำนวนการตัดเพลต และความประหยัดแทน . บนพื้นฐานนี้ การผลิตจำนวนมากจะดำเนินการ การผลิตจำนวนมากหมายถึงการแบ่งชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่วางแผนไว้ว่าจะผลิตในวงจรการวางแผนการผลิตออกเป็นหลายชุดตามความต้องการในการผลิต แต่ละชุดผลิตทุกวัน และการกำหนดหมายเลขจะเสร็จสมบูรณ์ในรอบการวางแผน ข้อดีของการผลิตจำนวนมากคือ จะไม่ทำให้เวลาในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะชุดเดียวนานเกินไป จะไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะอื่นๆ ซึ่งจะนำไปสู่การใช้เวิร์กช็อปปลายน้ำและลดต้นทุนการผลิต [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)