ข้อดีของกระบวนการผลิตปั๊มโลหะคืออะไร?

ปัจจุบัน กระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะได้กลายเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน และชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ใช้ในการบินและอวกาศ รถยนต์ เรือ เครื่องจักร เคมีภัณฑ์ และสาขาอื่นๆ แล้วข้อดีของกระบวนการผลิตปั๊มโลหะคืออะไร? สำหรับกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะโดยรวม กระบวนการปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากปัจจัย 3 ประการ ได้แก่ ประเภทอุปกรณ์ วัสดุชิ้นงาน และประสิทธิภาพของน้ำมัน บทความนี้จะแนะนำให้คุณรู้จักโดยเฉพาะ: 1. ข้อดีของกระบวนการปั๊มโลหะ 1. ชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีค่าใช้จ่ายสูงในข้อมูล ภายใต้สมมติฐานไม่มากนัก ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยการปั๊มจะมีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแกร่งดี และหลังจากที่แผ่นโลหะถูกเปลี่ยนรูปด้วยพลาสติก การจัดเรียงภายในของโลหะก็ดีขึ้น เพื่อให้ความแข็งแรงของ การปั๊มชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น 2. ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะมีความแม่นยำของมิติสูง ซึ่งสม่ำเสมอและเหมือนกันกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และมีความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ดี ไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปของอุปกรณ์และการใช้งาน 3. ในระหว่างกระบวนการปั๊ม เนื่องจากลักษณะของวัสดุไม่ได้รับความเสียหาย จึงมีคุณภาพรูปลักษณ์ที่ดี และรูปลักษณ์มีการหล่อลื่นและสวยงาม ซึ่งให้เงื่อนไขที่สะดวกสำหรับการทาสีพื้นผิว การชุบด้วยไฟฟ้า ฟอสเฟต และการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ 2. การเลือกวัสดุสำหรับการปั๊มโลหะ มีกระบวนการปั๊มหลักสามกระบวนการ: การเจาะ การดัด และการยืด กระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเพลต การเลือกวัสดุควรขึ้นอยู่กับรูปร่างทั่วไปของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการประมวลผล ควรคำนึงถึงการเลือกจาน 1. การปัดเศษจะทำให้เพลตมีความยืดหยุ่นเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าเพลตจะไม่แตกร้าวระหว่างการเจาะ วัสดุเนื้ออ่อนมีประสิทธิภาพการเจาะที่ดี หลังจากเจาะแล้ว สามารถรับชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดเรียบและความเอียงเล็กน้อยได้ วัสดุแข็งจะมีคุณภาพไม่ดีหลังการเจาะ และมีความไม่สม่ำเสมอของหน้าตัดขนาดใหญ่ ซึ่งส่งผลร้ายแรงโดยเฉพาะกับแผ่นหนา สำหรับวัสดุที่เปราะ อาจเกิดการฉีกขาดได้ง่ายหลังการเจาะ โดยเฉพาะเมื่อมีความกว้างน้อย 2. แผ่นที่ต้องโค้งงอและขึ้นรูปควรมีความเป็นพลาสติกเพียงพอและมีขีดจำกัดผลผลิตที่ต่ำกว่า แผ่นที่มีความเป็นพลาสติกสูงไม่แตกง่ายเมื่อโค้งงอ แผ่นที่มีขีดจำกัดผลผลิตต่ำกว่าและโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำกว่าจะมีการบิดงอเล็กน้อยหลังจากการดัดงอ และง่ายต่อการได้รูปทรงโค้งที่มีขนาดที่แม่นยำ วัสดุที่เปราะจะต้องมีรัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์มากเมื่อทำการดัด มิฉะนั้นจะแตกง่ายในระหว่างกระบวนการดัด 3. การเขียนแบบแผ่นโลหะ โดยเฉพาะการวาดแบบลึก เป็นหนึ่งในเทคนิคการแปรรูปโลหะแผ่นที่ยากกว่า ไม่เพียงแต่ต้องมีความลึกในการวาดภาพให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รูปร่างยังเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการเปลี่ยนผ่านก็ราบรื่น แต่วัสดุก็มีความเป็นพลาสติกที่ดีด้วย มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนโดยรวม ริ้วรอยบางส่วน และแม้แต่ส่วนที่ยืดออกก็แตกร้าวได้ง่ายมาก 3. การเลือกใช้น้ำมันปั๊มโลหะ น้ำมันปั๊มขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดีและความต้านทานต่อการสึกหรอด้วยแรงกดดันสูงทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์มีคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างก้าวกระโดดและปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ประสิทธิภาพของน้ำมันปั๊มขึ้นรูปจะแตกต่างกันเมื่อเลือก 1. แผ่นเหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุที่เจาะค่อนข้างง่าย โดยทั่วไป สำหรับการทำความสะอาดชิ้นงาน จะใช้น้ำมันเจาะที่มีความหนืดต่ำเพื่อป้องกันเสี้ยนจากการเจาะ 2. เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ควรพิจารณาความหนืดที่ดีที่สุดตามความยากของกระบวนการ วิธีการดึงน้ำมันและการขจัดไขมัน 3. แผ่นเหล็กชุบสังกะสีทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งที่มีคลอรีน ดังนั้นเมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ควรคำนึงถึงปัญหาสนิมขาวที่อาจเกิดขึ้นในน้ำมันปั๊มขึ้นรูปด้วยคลอรีน 4. แผ่นสแตนเลสเป็นวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว ต้องใช้ความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันสูงและน้ำมันแรงดึงที่ต้านการเผาผนึก โดยทั่วไป น้ำมันปั๊มขึ้นรูปที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งสารประกอบกำมะถันและคลอรีนจะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เสี้ยนและรอยแตกบนชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพการรับแรงกดดันที่รุนแรง ข้างต้นคือการแนะนำข้อดีของกระบวนการผลิตปั๊มโลหะคืออะไร ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำ ชิ้นงานปั๊มขนาดเล็กสามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือวัด และอุตสาหกรรมการผลิตอื่น ๆ ประเภทต่างๆ