อะไรคือข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีการประมวลผลทั้งสามแบบ ได้แก่ การปั๊ม การตัดเฉือน และ MIM

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนต่ำ และเป็นการยากที่จะประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน แต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลโทรศัพท์มือถือ ทำไม MIM มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงและสามารถประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนได้ แต่ปัจจุบันใช้เฉพาะในชิ้นส่วนขนาดเล็กเท่านั้น เช่น ถาดและปุ่มของโทรศัพท์มือถือ ทำไม การตอก การตัดเฉือน และ MIM ถูกนำมาใช้ในชิ้นส่วนโลหะของโทรศัพท์มือถือจำนวนมาก ข้อดีและข้อเสียของพวกเขาคืออะไร? มาวิเคราะห์กันเพิ่มเติมด้านล่าง 1. การปั๊มขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปและแปรรูปที่ต้องอาศัยการอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับเพลต ฯลฯ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จากสถิติพบว่า 60-70% ของวัสดุเหล็กในโลกเป็นแผ่น และแผ่นคั่นแม่เหล็กของเครื่องมือกลส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลโดยการปั๊ม ดังนั้นการปั๊มจึงมีข้อดีโดยธรรมชาติ! กระบวนการปั๊มมีประสิทธิภาพการผลิตสูง รอบการผลิตสั้น และช่วงขนาดการประมวลผลที่กว้าง ดังนั้นฝาหลังโทรศัพท์มือถือ (ส่วนล่าง) จำนวนมากจึงใช้กระบวนการปั๊ม เหตุใดการปั๊มไม่สามารถใช้กับชิ้นส่วนขนาดเล็กเช่นถาดโทรศัพท์มือถือได้? เพราะความแม่นยำในการปั๊มไม่ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการของถาดใส่การ์ดโทรศัพท์ (มองใกล้ ๆ จะเห็นว่ามีส่วนสูงที่แตกต่างกันในส่วนของถาดใส่การ์ดเพื่อความสะดวกในการวางซิมการ์ด ความแตกต่างของความสูงประเภทนี้ทำได้ยากโดยการปั๊ม!) 2. การตัดเฉือนเครื่องจักรหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนรูปร่างหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานผ่านอุปกรณ์เครื่องจักรกลชนิดหนึ่ง การตัดเฉือนประกอบด้วย: การกลึง การกัด การเจาะ การไส การเจียร การตัด ฯลฯ การตัดเฉือนไม่จำเป็นต้องออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ มีอิสระในระดับมากและความแม่นยำในการประมวลผลสูงมาก แต่กำลังการตัดเฉือนต่ำ และเป็นการยากที่จะประมวลผลโครงสร้างที่มีรูปร่างซับซ้อน แม้ว่าประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำ แต่กรอบกลาง/ฝาหลังที่เป็นโลหะคุณภาพสูงและมีราคาสูงของโทรศัพท์มือถือจำนวนมากยังคงใช้วิธีการกัด CNC ในด้านหนึ่ง ผู้คนไม่พบวิธีการที่ดีกว่า ในทางกลับกัน ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์หล่อ การตีขึ้นรูป และกระบวนการอื่นๆ สูง แต่การรักษาพื้นผิว เช่น การอโนไดซ์ นั้นไม่ดีเท่ากับการตัดเฉือน นอกจากนี้ การตัดเฉือนยังเหมาะสำหรับการแปรรูปขั้นที่สอง เช่น การขัดผลิตภัณฑ์ การเจาะ และการปรับสภาพพื้นผิว 3. MIM 'MIM เป็นอีกหนึ่งเรื่องราวความรักที่สวยงามและเยือกเย็น อนุภาคพลาสติกชนิดนี้จะดึงดูดผงโลหะหยาบ หลังจากผ่านประสบการณ์อุณหภูมิสูง ในที่สุดพวกเขาก็เข้ากันได้ น่าเสียดายที่มันอยู่ได้ไม่นาน เพื่อให้โลหะมีการอัพเกรดที่สมบูรณ์แบบ การฝึกดับเพลิงจึงกลายเป็นเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ 'Ash' (MIM) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปผงโลหะชนิดใหม่ใกล้ตาข่ายที่ผสมผสานเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกสมัยใหม่เข้ากับเทคโนโลยีโลหะผงแบบดั้งเดิม . ผลิตภัณฑ์ MIM มีความแม่นยำของมิติสูง (±0.1%~±0.5%) ผิวสำเร็จที่ดี (ความหยาบ 1~5μm) และเอาต์พุตขนาดใหญ่มาก อย่างไรก็ตาม มีกระบวนการ MIM มากมายและมีอุปสรรคทางเทคนิคบางประการ แล้วทำไม MIM ถึงใช้กับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น กรอบกลาง/ฝาหลังของมือถือไม่ได้ล่ะ? ขั้นแรก การล้างไขมันและการเผา MIM จะช่วยลดขนาดของผลิตภัณฑ์ ยิ่งขนาดผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เท่าใด ความเบี่ยงเบนของขนาดและความยากในการล้างไขมันก็จะมากขึ้นเท่านั้น ประการที่สองชิ้นส่วน MIM ส่วนใหญ่เป็นสแตนเลส แม้ว่าสแตนเลสจะเป็นขั้วบวกได้ แต่อลูมิเนียมก็มีผลขั้วบวกที่ดีที่สุด (สาเหตุหลักมาจากชั้นอลูมิเนียมออกไซด์ประกอบด้วยอลูมิเนียมออกไซด์ทำให้เกิดโครงสร้างหลอดทดลองหกเหลี่ยมแหวกแนวซึ่งสร้างเอฟเฟกต์การสะท้อนเหมือนกระจกและดูสีสดใส ). ข้อดีและข้อเสียของการปั๊ม การตัดเฉือน และ MIM ในการใช้งานจริง กระบวนการแบบสมบูรณ์มักประกอบด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่หลากหลาย ซึ่งทำให้เราต้องทราบข้อดีและข้อเสียของแต่ละกระบวนการ โดยทั่วไปแล้ว ในปัจจุบัน การตัดเฉือนหมายถึงตลาดระดับกลางถึงระดับสูงของโทรศัพท์มือถือแบบมิดเฟรม/ฝาหลัง การประทับตราแสดงถึงตลาดระดับกลางถึงระดับล่างของโทรศัพท์มือถือแบบมิดเฟรม/ฝาหลัง MIM แสดงถึงกระแสหลักของส่วนประกอบโทรศัพท์มือถือขนาดเล็กและส่วนประกอบโลหะใหม่ๆ ทิศทาง. ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ