ข้อกำหนดทางเทคนิคของการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนเชื่อมและข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเชื่อม

การรักษาความร้อนจากการเชื่อม 1. การอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้า: การอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าคือการให้ความร้อนโดยรวมหรือบางส่วนของชิ้นส่วนโครงสร้างก่อนการเชื่อม จุดประสงค์คือเพื่อชะลอการไล่ระดับอุณหภูมิและอัตราการเย็นตัวของรอยเชื่อมระหว่างการให้ความร้อน และขยายเวลาการทำความเย็นของรอยเชื่อมจาก 800°C เป็น 500°C อย่างเหมาะสม เพื่ออำนวยความสะดวกในการหลบหนีของไฮโดรเจนในแนวเชื่อม ลดการผลิตโครงสร้างแข็งและป้องกันรอยแตกร้าวจากความเย็นในการผลิต นอกจากนี้ การอุ่นส่วนประกอบโดยรวมสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายอุณหภูมิของการเชื่อมได้อย่างเหมาะสม และลดความเครียดภายในได้　　อุณหภูมิอุ่นสามารถกำหนดได้จากสูตรเชิงประจักษ์ หรือคุณสามารถอ้างอิงถึงข้อมูลการทดลองที่เกี่ยวข้องได้ ควรสังเกตว่าสูตรการคำนวณหรือข้อมูลการทดลองเหล่านี้จัดทำขึ้นภายใต้เงื่อนไขการทดสอบบางอย่างและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำที่ไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขอบเขตการใช้งานเมื่อเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น อุณหภูมิอุ่นที่สูงเกินไปจะไม่เพียงเพิ่มต้นทุนเท่านั้น แต่ยังทำให้สภาพการทำงานของช่างเชื่อมแย่ลงอีกด้วย ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้ ควรใช้อุณหภูมิอุ่นที่ต่ำกว่าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวที่ล่าช้าเมื่อทำการทำความร้อนระหว่างชั้นกับส่วนประกอบที่เชื่อมหลายชั้น อุณหภูมิของชั้นระหว่างชั้นไม่ควรต่ำกว่าอุณหภูมิที่อุ่นไว้ มิฉะนั้น รอยแตกที่ล่าช้าจะไม่สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ　　2. การอบชุบด้วยความร้อนภายหลัง: หลังจากหยุดการเชื่อมแล้ว อุปกรณ์อุ่นจะถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่รอยเชื่อมหรือบริเวณที่เชื่อมทันทีและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จุดประสงค์เพื่อให้ไฮโดรเจนในโลหะเชื่อมหลุดออกมาอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันการแตกร้าว ในการใช้งานจริง สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่มีเกรดความแข็งแรงสูงกว่าและส่วนประกอบที่มีการเชื่อมซึ่งมีความหนามากกว่า การอบชุบด้วยความร้อนหลังจะมีผลชัดเจนในการป้องกันรอยแตกร้าวมากขึ้น　　 การเลือกอุณหภูมิหลังการทำความร้อนที่เหมาะสมสามารถลดอุณหภูมิการอุ่นได้ในระดับหนึ่ง (โดยปกติแล้วสามารถลดลงได้ 50°C) หรือแม้แต่ยกเลิกการอุ่นเครื่องก็ได้ การลดอุณหภูมิอุ่นลงจะเอื้อต่อการปรับปรุงสภาพการทำงานของคนงาน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้พลังงานของรางนำเชิงเส้น และลดโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกจากความร้อนเนื่องจากอุณหภูมิอุ่นมากเกินไป　　3. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม: การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมคือการอบชุบความร้อนโดยรวมหรือบางส่วนของส่วนประกอบที่เชื่อมหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น วัตถุประสงค์คือเพื่อปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพของโลหะ ลดความเค้นตกค้างในการเชื่อม ลดโครงสร้างแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม และปรับปรุงการรักษาทั่วไปของข้อต่อที่เชื่อมและการปั๊มที่แข็งตัว 1. การขัดผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมเพื่อป้องกันไม่ให้เหล็กเจาะ สำหรับการเชื่อม จะต้องเชื่อมรอยเชื่อมด้านใน และต้องหลีกเลี่ยงเมืองและโพรงด้านในให้มากที่สุด หากจำเป็นต้องใช้เมืองชั้นในและโพรงในโครงสร้าง จะต้องทำการดองเพื่อให้ได้คุณภาพการกำจัดสนิมของพื้นผิว　　2. ชิ้นส่วนงานเชื่อมที่ทำจากโครงสร้างโลหะผสมต่ำธรรมดาจะต้องได้รับความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมตามปริมาณคาร์บอนเทียบเท่าและปริมาณองค์ประกอบโลหะผสมของชิ้นส่วนที่เชื่อม ความหนาของชิ้นส่วน วัตถุประสงค์และข้อกำหนดของโครงสร้างเหล็ก 3. สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมที่มีช่องด้านในปิดผนึก ก่อนการอบชุบ ควรเจาะรู Φ10มม. ในตำแหน่งที่เหมาะสมบนแผ่นกั้นกลางเพื่อให้ช่องสื่อสารกับโลกภายนอก หากจำเป็นต้องเจาะผนังด้านนอก ควรเสียบปลั๊กอีกครั้งหลังการให้ความร้อน . 4. การตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมด้วยรังสีควรเป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับการเชื่อมที่ต้องทดสอบสมรรถนะทางกลควรระบุไว้ในแบบร่างหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของคำสั่ง ประเภทการทดสอบสมรรถนะทางกลและขนาดตัวอย่างของรอยเชื่อมควรเป็นไปตามข้อบังคับ ควรเชื่อมแผ่นตัวอย่างเข้ากับชิ้นงานหลังการเชื่อม หลังจากการรักษาความร้อนแบบเดียวกันและผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายล่วงหน้า　　5. เมื่อต้องทดสอบการเชื่อมเพื่อทดสอบความแน่นและแรงกด จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ เมื่อต้องการทดสอบแรงดัน จะต้องระบุแรงดันทดสอบและเวลาในการทดสอบแรงดันไว้ในแบบหรือข้อกำหนดในการสั่งซื้อ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ