ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
กระบวนการต่างๆ และปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการปั๊มชิ้นส่วน
กระบวนการปั๊มชิ้นส่วนต่างๆ และปัญหาที่อาจเกิดขึ้น: การประมวลผลและการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีประสิทธิภาพและใช้งานง่าย และง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติให้เสร็จสมบูรณ์ เนื่องจากปั๊มต้องอาศัยแม่พิมพ์เจาะและอุปกรณ์ปั๊มเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ จำนวนจังหวะของการกดธรรมดาคือ สามารถเข้าถึงได้หลายสิบครั้งต่อนาที และความดันความเร็วสูงสามารถเข้าถึงหลายร้อยหรือหลายพันครั้งต่อนาที และเป็นไปได้ที่จะได้รับชิ้นส่วนที่เจาะสำหรับแต่ละจังหวะการปั๊ม ในกระบวนการปั๊ม พื้นผิวของชิ้นงานจะสัมผัสกับของเหลวแรงดันเท่านั้น และกระบวนการแรงดันจะสูงชัน ดังนั้นชิ้นส่วนการปั๊มจึงเปลี่ยนแปลงเท่า ๆ กันสามารถรับการกระจายแรงดันแบบสมมาตรและได้พื้นผิวที่เรียบดีขึ้นมาก สิ่งสำคัญคือลดระยะเวลาในการประมวลผลและการผลิตเป็นชุดให้เสร็จสมบูรณ์ แน่นอนว่าก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป จำเป็นต้องทำการตรวจสอบข้อมูลอย่างครอบคลุมและละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามเงื่อนไขการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาดำเนินต่อไปยังชิ้นงาน จากประสบการณ์ที่ผ่านมา การเลือกข้อมูลชิ้นส่วนปั๊มควรประสานกับแบรนด์ ความหนา ขนาดมาตรฐาน และอื่นๆ ตราบใดที่เลือกเพลตที่เหมาะสม ก็สามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปคุณภาพสูงได้ เมื่อเลือกโรงงานแปรรูปสำหรับการปั๊มชิ้นส่วน เราต้องใส่ใจกับการวางแผนการปั๊มชิ้นส่วนด้วย และต้องปฏิบัติตามแบบที่ได้รับอนุมัติตามกฎและขั้นตอนอย่างเคร่งครัด และตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการปั๊มชิ้นส่วน และข้อกำหนดของการปั๊มชิ้นส่วนและเทคโนโลยีแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังต้องผลิตตามแบบที่ได้รับอนุมัติ เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เมื่อคำนึงถึงความสำคัญและความเฉพาะเจาะจงของการปั๊มชิ้นส่วน จึงจำเป็นต้องรับรองความสมบูรณ์ของฟังก์ชันเมื่อผลิตหรือจัดเก็บ ดังนั้นวิธีที่ดีคือวางไว้ในกล่องที่ปิดสนิทหรือในพื้นที่ที่ค่อนข้างปิด จะมีปัจจัยที่มีอิทธิพลน้อยลงทำให้สินค้าไม่ได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ เมื่อเทียบกับชิ้นงานอื่นๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะน้ำหนักเบา ความหนาบาง และความแข็งแกร่งที่ดี การบริการมาตรฐานมั่นใจได้ด้วยแม่พิมพ์ ดังนั้นคุณภาพจึงมีความเสถียรและโดยทั่วไปสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องมีการตัดด้วยเครื่องจักร นอกเหนือจากการใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์เหล็กแบบดั้งเดิมเพื่อทำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแล้ว กระบวนการขึ้นรูปปั๊มพิเศษต่างๆ เช่น การขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์ม การปั่นขึ้นรูป การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติก การขึ้นรูประเบิด การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า-ไฮดรอลิก การขึ้นรูปด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน ระดับได้ก้าวไปสู่ความสูงใหม่ ผลิตภัณฑ์เหล็กส่วนใหญ่ทำโดยการปั๊ม การตอกสามารถสร้างชิ้นงานที่มีซี่ ซี่ ลอน หรือหน้าแปลนซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อและการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีลักษณะความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง ความแม่นยำของชิ้นงานสามารถเข้าถึงระดับไมครอน และความสามารถในการทำซ้ำสูง มีมาตรฐานเหมือนกัน และสามารถเจาะรู บอส ฯลฯ การปั๊มชิ้นส่วนต้องใช้เครื่องอัดและแม่พิมพ์ในการออกแรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างหรือแยกออกจากกันทางพลาสติก จากนั้นจึงขึ้นรูปวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ในกระบวนการนี้จะต้องประสบปัญหาบางอย่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ จะรับมือและจัดการกับมันอย่างไร? เมื่อต้องเพิ่มคุณภาพหน้าตัดและความแม่นยำของมิติของชิ้นงานในการประมวลผลการปั๊มชิ้นส่วนให้สูง สามารถเพิ่มกระบวนการตัดแต่งได้หลังจากกระบวนการเจาะหรือสามารถเลือกกระบวนการเจาะละเอียดได้โดยตรง เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปั๊มละเอียด บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม ในหลายกรณี จำนวนกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนซิกแซกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับของความผิดปกติของโครงสร้างและรูปร่าง ซึ่งกำหนดโดยจำนวนมุมซิกแซก การวางแนวสัมพัทธ์ และทิศทางซิกแซก เมื่อรัศมีการโค้งงอของชิ้นงานซิกแซกน้อยกว่าค่าที่อนุญาต กระบวนการสร้างรูปร่างจะถูกเพิ่มหลังซิกแซก ในทำนองเดียวกัน จำนวนกระบวนการสำหรับการวาดชิ้นส่วนนั้นสัมพันธ์กับลักษณะของวัสดุ ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ และเงื่อนไขอื่น ๆ และจะต้องได้รับการยืนยันโดยการบัญชีกระบวนการวาดรูป . เมื่อรัศมีมุมของชิ้นส่วนที่วาดมีขนาดเล็กหรือความต้องการความแม่นยำของมิติสูง จำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการสร้างรูปร่างหลังจากการวาด บนพื้นฐานนี้ การยืนยันจำนวนกระบวนการปั๊มควรสอดคล้องกับความสามารถในการทำแม่พิมพ์และอุปกรณ์ปั๊มที่มีอยู่ของบริษัทด้วย ความสามารถในการทำแม่พิมพ์ควรจะสามารถรับประกันการปรับปรุงการประมวลผลแม่พิมพ์และความแม่นยำในการติดตั้งที่สอดคล้องกัน มิฉะนั้นสามารถเพิ่มจำนวนกระบวนการได้เท่านั้น สำหรับการกัดชิ้นงานที่มีรูปร่างเรียบง่าย จะใช้แม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว ในทางตรงกันข้าม สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนที่มีรูปร่างยุ่งเหยิง เนื่องจากโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์มีจำกัด ลักษณะทั่วไปทั้งภายในและภายนอกจึงควรแบ่งออกเป็นหลายส่วนซึ่งต้องใช้กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอน ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ
