ประเภทของกระบวนการหล่อและจุดสนใจ

ในกระบวนการหล่อตาย วัสดุเรซินเทอร์โมเซตติงจะถูกเติมลงในช่องวัสดุที่แยกจากกัน ซึ่งมักเรียกว่าถังวัสดุ จากนั้นจึงบังคับลงในแม่พิมพ์ปิดหนึ่งหรือหลายแบบสำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน (การบ่ม) ป่วงหรือที่เรียกว่าป่วงและรองชนะเลิศช่วยให้วัสดุไหลจากรางไปยังโพรง และผ่านตัวกั้นหรือประตูก่อนที่จะเข้าไปในโพรง ฟันผุจำนวนมากมีรางเดียว อากาศในช่องวัสดุจะถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่เข้ามาและถูกระบายออกผ่านช่องระบายอากาศที่วางไว้เป็นพิเศษ

เมื่อวางวัสดุลงในราง ปริมาณของวัสดุจะถูกวัดในอุปกรณ์ตรวจวัดขนาดกะทัดรัด จากนั้นจึงอุ่นให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน เพิ่มปริมาตรการฉีดให้เพียงพอต่อครั้งเท่านั้น แรงส่งวัตถุดิบที่อุ่นแล้วออกจากรางจะส่งไปยังหัวฉีดซึ่งติดตั้งบนรางทันทีเพื่อป้องกันการรั่วซึมจากช่องว่างระหว่างลูกสูบกับขอบรางน้ำ โดยปกติปลอกซีลจะถูกหนีบเข้ากับหัวฉีดเพื่อป้องกันการรั่วซึมเพิ่มเติม

เมื่อผลิตภัณฑ์หล่อหมดระยะเวลาการบ่ม ให้นำผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปทั้งหมดออก รวมถึงการถอดประตู รางเลื่อน สปรู และรางออกเพื่อสร้างแผ่นที่แข็งตัว (เรียกว่าวัสดุตกค้าง) พื้นผิวของราง หัวฉีด ประตู รางน้ำ และโพรงแม่พิมพ์จะรักษาอุณหภูมิที่แน่นอนซึ่งสามารถทำให้วัตถุดิบแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิอยู่ที่ 280-380°F ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ และรูปทรงของชิ้นส่วน

ในการหล่อแบบตายตัว การอุ่นวัสดุเป็นสิ่งสำคัญมาก วัสดุเย็นไหลช้า และวัสดุที่เข้าไปในโพรงก่อนยังไม่ถึงจุดสิ้นสุด กล่าวคือ อาจเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ หากสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะด้อยกว่า ไม่เพียงแต่รูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางกลด้วย มีข้อยกเว้นบางประการ เช่น ปริมาณการฉีดน้อยหรือวัสดุที่มีความหนืดต่ำบางชนิด สามารถให้ความร้อนด้วยโคมไฟให้ความร้อนหรือเตา แต่วิธีการที่มีประสิทธิภาพและแพร่หลายคือการใช้เครื่องทำความร้อนอิเล็กทริกที่ทำขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก

การทำให้เป็นพลาสติกแบบสกรูและการทำความร้อนของวัสดุเทอร์โมเซตติงก็เป็นที่นิยมใช้กันในปัจจุบันเช่นกัน อุปกรณ์นี้สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์การขึ้นรูป หรืออาจแยกอิสระก็ได้ โดยมีข้อดีในการลดปริมาตรและการวัดปริมาณการป้อนอย่างแม่นยำ และต้องใช้ร่วมกับการขึ้นรูปเบื้องต้นในระบบอื่น

ประเภทของแม่พิมพ์หล่อตาย

คำว่าการหล่อแบบรางน้ำแบบอินทิกรัลถูกใช้ครั้งแรกเนื่องจากรางและแกนฉีดถูกประกอบเข้าด้วยกันเป็นส่วนสำคัญของแม่พิมพ์ ที่ใช้กันมากที่สุดคือรางน้ำทรงกลม และอาจใช้รูปทรงอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของประตูพิเศษเพื่อลดของเสีย เครื่องอัดขึ้นรูปแบบธรรมดาสามารถใช้กับเครื่องหล่อแบบไดคาสติ้งได้ โครงแม่พิมพ์รางน้ำแบบอินทิกรัลเป็นแบบสามแผ่นโดยมีรางอยู่ตรงกลาง

มีการติดตั้งแกนป้อนอาหารที่ด้านบนของโครงแม่พิมพ์ และช่องอยู่ที่ด้านล่าง พื้นที่ที่ครอบครองโดยรางมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่จับยึดทั้งหมดอย่างน้อย 10% (ระนาบแนวนอนที่สัมผัสกับวัสดุพลาสติก) ในส่วนช่อง เพื่อป้องกันไม่ให้แรงจับยึดของแม่พิมพ์มากเกินไปไม่ทำให้เกิดการแฟลชของแม่พิมพ์ หลังจากที่วัสดุแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกถอดออกโดยการเคลื่อนแรงดันของแกนดีดตัว แต่ของเสียและสารตกค้างป่วงยังคงอยู่ที่ด้านล่างของก้านฉีดโดยหางนกพิราบที่ขึ้นรูปตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไป