ปัญหาการส่งผ่านในกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง

1. ฟังก์ชั่นไกด์พิน 　　 ไกด์พินเป็นวิธีหนึ่งในการลำเลียงสายพานวัสดุให้มีระยะห่างเท่ากัน ในกระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง วิธีการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแต่ละชิ้นไปยังสถานีวิศวกรรมการปั๊มแต่ละแห่งในระยะห่างที่เท่ากันเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง หากอาศัยตัวป้อนภายนอกเพียงอย่างเดียว จะมีปัจจัยอื่น ๆ ที่จะไม่บรรลุเป้าหมายการป้อนที่แม่นยำและเท่ากัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้วิธีการอื่นเพื่อช่วยให้ระยะการป้อนมีความแม่นยำ หมุดนำสามารถทำให้สายพานวัสดุไปถึงจุดประสงค์ในการส่งผ่านที่เท่ากัน และเมื่อระยะการป้อนแตกต่างกันเล็กน้อย ปลายเรียวของหมุดนำสามารถแก้ไขตำแหน่งการป้อนที่ผิดพลาดของวัสดุได้ (จำนวนตัวนำเพียงประมาณหนึ่งในสามเท่านั้น ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดไกด์∮ หากเกินช่วงข้อผิดพลาดนี้ จะไม่สามารถนำทางพินไกด์ได้) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของระยะการป้อน　　二. ประเภทของไกด์พิน 　　 1. หมุดนำการเจาะ 　　 หมุดนำการเจาะ ส่วนใหญ่ใช้หมุดนำ ∮ เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นพื้นฐานในการวางตำแหน่ง เนื่องจากหมุดนำต้องผ่านรูกำหนดตำแหน่ง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำ ∮ จึงต้องเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกำหนดตำแหน่ง ∮ และความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำ ∮ และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกำหนดตำแหน่ง ∮ จะกลายเป็นการป้อน ค่าความผิดพลาด　　2. ไกด์พินอย่างเป็นทางการของ Taper Guide 　　พินไกด์แบบเรียวส่วนใหญ่ใช้คุณสมบัติรูและเรียวของพินไกด์ทรงกรวยเป็นตำแหน่ง ในทางทฤษฎี การนำทางทรงกรวยจะมีความแม่นยำมากกว่าการใช้การนำทางเส้นผ่านศูนย์กลาง ∮ แต่เมื่อใช้วิธีการออกแบบนี้ คุณจะต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการประมวลผล ความแม่นยำในการประมวลผล ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลและทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์ พูดง่ายๆ ก็คือ: เมื่อระยะป้อนแตกต่างกันเล็กน้อย ซึ่งทำให้ขนาดของผลิตภัณฑ์ปั๊มเบี่ยงเบน ประเภทเทเปอร์ไกด์แทบจะไม่เห็นความแตกต่างในระยะป้อนด้วยตาเปล่า 3. โดยทั่วไปวิธีการยึดหมุดไกด์สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทง่ายๆ คือแบบยึดอยู่กับที่และแบบเคลื่อนย้ายได้ ความแม่นยำของการวางตำแหน่งทั้ง 2 แบบไม่ได้แตกต่างกันมากนัก ข้อแตกต่างที่สำคัญคือการออกแบบคงที่จะทำลายสายพานวัสดุโดยรวมเมื่อป้อนวัสดุไม่ถูกต้อง สไตล์ก็มีโอกาสน้อย มีการอธิบายวิธีการทั่วไปหลายวิธีดังนี้: 　　1. แผ่นเปลื่องแบบคงที่ 　　 ยึดหมุดไกด์บนแผ่นเปลื้องผ้าโดยตรง วิธีนี้มีต้นทุนการประมวลผลที่ต่ำกว่าและต้นทุนชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า เป็นวิธีการออกแบบทั่วไปสำหรับหมุดไกด์ในปัจจุบัน　　2. การยึดเฝือกด้านบน 　　 แก้ไขหมุดนำบนเฝือกด้านบน ข้อดีของวิธีนี้คือส่วนตรงของไกด์พินสามารถยื่นออกมาได้โดยการปรับความยาวของปลอกคอนทัวร์ โดยทั่วไปในกระบวนการปั๊ม ถ้ารูเจาะตำแหน่งถูกเจาะและสึกหรอและเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง มักจะทำให้หมุดนำไปยุ่งเกี่ยวกับรูวางตำแหน่ง ส่งผลให้ป้อนอาหารไม่สม่ำเสมอ และแผ่นยึดด้านบนแบบตายตัวจะหลีกเลี่ยงปัญหาที่คล้ายกัน อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีต้นทุนการประมวลผลที่สูงขึ้นและต้นทุนชิ้นส่วนที่สูงขึ้น และการออกแบบนี้ไม่ค่อยได้ใช้ในปัจจุบัน ปัจจุบัน แผ่นสตริปเปอร์แบบตายตัวยังสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ด้วยการประมวลผลแผ่นสตริปเปอร์ การยื่นออกมาของสลักนำ และวิธีการอื่นๆ 3. ผู้เปลื่องแบบเคลื่อนย้ายได้ วิธีการนี้โดยทั่วไปจะใช้ในสองวิธี วิธีแรกคือหมุดนำแบบเจาะทะลุ และอีกวิธีหนึ่งคือหมุดนำแบบเรียว ก. หากใช้ในหมุดนำการเจาะ เมื่อทำการปั๊มวัสดุที่หนาขึ้น แม้ว่าตำแหน่งการป้อนจะถูกชดเชย หมุดนำอาจถอยกลับเนื่องจากวัสดุที่หนา และไม่สามารถผ่านสายพานวัสดุเพื่อให้ได้ฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่ง ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้การออกแบบหมุดนำแบบเคลื่อนย้ายได้ ครั้งแรกหลังจากเจาะรูตำแหน่ง สถานีที่สองใช้หมุดนำแบบคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเนื่องจากความล้าของสปริงหรือปัจจัยอื่น ๆ บี หากใช้ในหมุดไกด์แบบเรียว จะไม่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดนี้ 4. หมุดนำแบบเคลื่อนย้ายได้ของเฝือกด้านบนได้รับการแก้ไขบนเฝือกด้านบนในลักษณะเดียวกับแบบคงที่ เฉพาะแม่แบบด้านหลังหมุดไกด์เท่านั้นที่จะถูกเจาะและต๊าป และมีการตั้งค่าสปริงและสกรูหยุดเพื่อให้พินไกด์เผชิญกับสิ่งกีดขวาง ด้านหลังป้องกันหมุดนำ