การเลือกเครื่องมือ: ประสิทธิภาพหรือความแม่นยำ

ในการตัดโลหะ การเลือกเครื่องมือแทบจะเป็นปัญหาที่วิศวกรกระบวนการทุกคนต้องเผชิญ

มีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณาในการเลือกเครื่องมือ และในทำนองเดียวกันก็มีหลักการหลายประการ เช่น หลักการด้านประสิทธิภาพ หลักความแม่นยำในการตัดเฉือน หลักความมั่นคง หลักการทางเศรษฐศาสตร์ และอื่นๆ

พูดคุยเกี่ยวกับหลักการของประสิทธิภาพก่อน หลักประสิทธิภาพแยกไม่ออกจากหลักการอื่นๆ โดยเฉพาะหลักเศรษฐศาสตร์ วัตถุประสงค์หลักของการต้องการประสิทธิภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดมีความประหยัด แต่ประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นเราจึงควรทำให้เป็นอิสระและหารือแยกกัน

หลักการประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญประการแรกคือประสิทธิภาพภายใต้สมมติฐานของการรับรองความถูกต้องในการประมวลผลที่ยอมรับได้และความเสถียรที่ยอมรับได้ หากไม่มีเงื่อนไขพื้นฐานนี้ ประสิทธิภาพจะไม่สามารถพูดถึงได้ เช่นเดียวกับที่เราหวังว่ายานพาหนะของเรา (เช่น รถยนต์) จะทำให้เรามีความเร็วที่เร็วขึ้นได้ แต่ความปลอดภัยต้องมาก่อน เมื่อเครื่องบินตก ผู้คนจำนวนมากจะพิจารณาอย่างรอบคอบว่าควรเลือกการเดินทางด้วยเครื่องบินต่อไปหรือไม่ และสายการบินต่างๆ ก็จะตรวจสอบกลยุทธ์ด้านความปลอดภัยที่มีอยู่อีกครั้งด้วย หากไม่มีความปลอดภัย เครื่องบินคงไม่ใช่วิธีการเดินทางที่ต้องการ เช่นเดียวกับการเลือกเครื่องมือ

ประการที่สอง เราจะไม่เน้นประสิทธิภาพในทุกสภาวะ การแสวงหาประสิทธิภาพมีข้อจำกัดบางประการ การปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนหนึ่งจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอื่นๆ และการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการหนึ่งจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของกระบวนการอื่นๆ หากคุณเพิกเฉยต่อข้อจำกัดเหล่านี้และติดตามประสิทธิภาพอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า คุณจะไร้ค่า เช่นเดียวกับรถไฟจากเซี่ยงไฮ้ไปปักกิ่ง รถไฟจะออกเวลาประมาณ 8 โมงเย็น และมาถึงเวลา 10 โมงเช้าของวันรุ่งขึ้น หากมาถึงก่อนเวลา 8 โมงเช้า อาจเป็นช่วงที่ได้รับความนิยมมากที่สุด แต่หากมาถึงก่อน 6 โมง ความนิยมก็อาจจะลดลง เนื่องจากผู้ควบคุมวงจะจัดเตียงผู้โดยสารหนึ่งชั่วโมงหรือสองชั่วโมงก่อนถึงสถานี ผู้โดยสารส่วนใหญ่จึงไม่มีความสุขเกินกว่าจะตื่นตอนตีสี่หรือตีห้า เช่นเดียวกับโรงงานต่างๆ โดยเฉพาะภายใต้เงื่อนไขการผลิตในสายการผลิต สิ่งที่เราต้องแก้ไขคือกระบวนการ 'คอขวด' ในสายการประกอบทั้งหมด ตราบใดที่กำลังการผลิตของกระบวนการนี้ได้รับการปรับปรุง กำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดสามารถปรับปรุงได้ กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสามารถปรับปรุงได้ และวงจรการผลิตสามารถสั้นลงได้ นี่คือสิ่งที่หลายบริษัทคาดหวัง ข้อกำหนดสำหรับระบบการผลิตแบบสแตนด์อโลนหรือแบบยืดหยุ่นนั้นแตกต่างกัน มีข้อจำกัดน้อยกว่า กล่าวคือ มีความสัมพันธ์น้อยกว่ากับกระบวนการอื่นๆ เนื่องจากความยืดหยุ่น วงจรการผลิตที่สั้นลงของชิ้นส่วนหรือกระบวนการบางอย่างมักจะหมายความว่าอุปกรณ์สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอื่นหรือกระบวนการอื่นได้ ซึ่งจะสร้างประโยชน์มากขึ้น

ฉันคิดว่าในการแข่งขันทางการตลาดที่รุนแรงมากขึ้นในปัจจุบัน ความคาดหวังของบริษัทต่างๆ สำหรับวิศวกรกระบวนการไม่ใช่การแก้ปัญหากระบวนการง่ายๆ อีกต่อไป แต่คาดหวังให้วิศวกรกระบวนการสร้างคุณูปการให้กับบริษัทมากขึ้น หากวิศวกรกระบวนการของเราสามารถเริ่มต้นจากสถานการณ์โดยรวมขององค์กรและมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการผลิตขององค์กร พวกเขาจะได้รับการอนุมัติและยกย่องจากเจ้าของธุรกิจอย่างแน่นอน

ตามข้อมูลการสำรวจขององค์กรแปรรูปโลหะสมัยใหม่ในต่างประเทศ สัดส่วนของเครื่องมือในต้นทุนการผลิตไม่สูงมาก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 และสูงสุดสามารถเข้าถึงประมาณ 7 อย่างไรก็ตาม ผลกระทบของเครื่องมือต่อประสิทธิภาพการประมวลผลนั้นมีมาก การที่อุปกรณ์ที่มีมูลค่าหลายแสนดอลลาร์สามารถทำงานได้ตามบทบาทมักจะขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีมูลค่าหลายดอลลาร์หรือไม่ ตัวอย่างการวิเคราะห์ต้นทุนที่ผมเคยได้แสดงให้เห็นแล้วว่าการลดราคาซื้อลง 30 (หมายถึงประสิทธิภาพของเครื่องมือโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ) หรือยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือลง 50 (โดยปกติจะขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของผู้ผลิตเครื่องมือ) สามารถลดต้นทุนการผลิตได้เท่านั้น ประมาณ 1u0026mdashu0026mdash เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือคิดเป็นเพียง 4 ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด แต่ถ้าสามารถเพิ่มพารามิเตอร์การประมวลผลได้ 20 ต้นทุนการผลิตจะลดลงประมาณ 15 แม้ว่าความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น 20 ต้นทุนเครื่องมือก็จะเพิ่มขึ้น 50 แต่เนื่องจากรอบการประมวลผลสั้นลง ต้นทุนรวม ยังคงลดลงอย่างมาก