เคล็ดลับในการเลือกใบมีดกลึงแบบถอดเปลี่ยนได้ในแคลมป์จับเครื่องจักรทั่วไป

ใบมีดของวงกลมด้านนอกของรถ: หลักการเลือกส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามเงื่อนไขเฉพาะของเทคโนโลยีการประมวลผล โดยทั่วไป ให้เลือกใบมีดที่มีความคล่องตัวสูงกว่าและมีคมตัดมากกว่าบนใบมีดเดียวกัน เลือกขนาดที่ใหญ่กว่าสำหรับการกลึงหยาบ และขนาดที่เล็กกว่าสำหรับการกลึงละเอียดและการกลึงกึ่งสำเร็จรูป รูปทรง S: คมตัดสี่คมตัด คมตัดสั้น (หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมที่เขียนไว้เดียวกัน) ความแข็งแรงของคมตัดสูง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 75°, 45° และสำหรับการประมวลผลผ่านรูในคัตเตอร์รูใน รูปตัว T: คมตัดสามคม คมตัดยาว และความแข็งแรงของคมตัดต่ำ เมื่อใช้กับเครื่องกลึงทั่วไป มักใช้ใบมีดที่มีมุมโก่งเสริมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของคมตัด ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องมือกลึง 90° ในเครื่องมือกลึงรูใน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูตันและรูขั้นบันได

รูปทรง C: มีมุมจมูกเครื่องมือสองมุม คมตัดทั้งสองที่มีมุมปลายคมตัด 100° มีความแข็งแรงสูง โดยทั่วไปจะถูกสร้างให้เป็นเครื่องมือกลึง 75° สำหรับการกลึงหยาบของวงกลมด้านนอกและส่วนปลาย คมตัดทั้งสองที่มีมุมปลายจมูก 80° มีความแข็งแรงสูงกว่า และคุณไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือ สามารถกลึงที่หน้าส่วนปลายหรือหน้าตัดทรงกระบอกได้ และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเจาะรูแบบขั้นบันไดในเครื่องมือกลึงใน รูปทรง R: คมตัดทรงกลม ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวส่วนโค้งพิเศษ การใช้ใบมีดสูง แต่มีแรงในแนวรัศมีสูง รูปทรง W: คมตัดทั้งสามนั้นค่อนข้างสั้น มุมคมตัดคือ 80° และความแข็งแรงของคมตัดสูงกว่า ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกและพื้นผิวขั้นบนเครื่องกลึงธรรมดา

รูปทรง D: คมตัดสองคมตัดยาวและมุมปลายคือ 55° ความแข็งแรงของปลายจะต่ำกว่า ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ เมื่อทำเป็นเครื่องมือกลึง 93° มุมตัดไม่ควรเกิน 27°~30°; เมื่อทำเครื่องมือกลึง 62.5° มุมตัดไม่ควรเกิน 57°-60° สามารถใช้สำหรับการเจาะรูแบบขั้นบันไดและการถอนรากแบบตื้นเมื่อทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรรูใน (คำแนะนำ: ความเข้าใจผิดสองประการของบุคลากรด้านเทคนิคเกี่ยวกับมาตรฐานเกลียว)

รูปตัว V: คมตัดสองคมตัดยาวและมุมคมตัดคือ 35° ความแข็งแรงของคมตัดต่ำ และใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ เมื่อทำเครื่องมือกลึง 93° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 50°; เมื่อทำเครื่องมือกลึง 72.5° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 70°; เมื่อทำเครื่องมือกลึง 107.5° มุมตัดจะต้องไม่เกิน 35° มะเดื่อ 1 รูป 2 ใบมีดรูปตัว Q ธรรมดา 3 ใบมีดตัดพร้อมร่องคายเศษ 4 รูป 5 รูป 6 รูป 7 รูป 8 รูป 9 รูป 10 ใบมีดตัดและเซาะร่อง: ใบมีดตัด: Q มักใช้กับเครื่องกลึงธรรมดา ใบมีดรูปทรง ใบมีดนี้สามารถลับคมได้อีกครั้ง และราคาโดยทั่วไปจะต่ำกว่าสำหรับใบมีดเครื่องมือกลึงแบบจัดทำดัชนีได้ 2 ~ 3 หยวน / ชิ้น ข้อเสียของมันคือ คมตัดตรง ไม่สามารถทำให้ชิปหดตัวและเสียรูปในด้านข้างได้ และง่ายต่อการจับคู่แรงเสียดทานของพื้นผิวเครื่องจักร และมุมสลิปและมุมหลบด้านข้างมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นความร้อนในการตัดจึงสูง สวมใส่ง่าย คุณควรสังเกตคมตัดเสมอเมื่อใช้งาน และลับคมหรือเปลี่ยนใบมีดให้ทันเวลา

โดยทั่วไปแล้ว ใบมีดตัดที่กดร่องหักเศษโดยตรงจะถูกนำมาใช้กับเครื่องกลึง CNC ซึ่งอาจทำให้เศษหดตัวและเสียรูปด้านข้าง ตัดได้เล็กน้อย และหักเศษได้อย่างน่าเชื่อถือ นอกจากนี้มุมด้านข้างและมุมหลบด้านข้างยังมีขนาดใหญ่มาก ความร้อนในการตัดน้อยลงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น แต่ราคาก็สูงกว่า ใบมีดเซาะร่อง: ใบมีดตัดทั่วไปสำหรับการตัดร่องลึก ใบมีดขึ้นรูปสำหรับตัดร่องตื้น เช่น ใบมีดเซาะร่องแนวตั้ง ใบมีดเซาะร่องแบน ใบมีดเซาะร่องแบบแถบ และใบมีดร่องรากส่วนโค้งขั้นบันได ความกว้างของร่องที่ตัดด้วยใบมีดมีความแม่นยำสูง

ใบมีดเกลียว: ใบมีดรูปตัว L มักใช้ ใบมีดนี้สามารถลับคมได้และมีราคาถูก แต่ไม่สามารถตัดส่วนบนของฟันได้ ด้ายที่มีความแม่นยำในการตัดสูงกว่าจำเป็นต้องใช้ใบมีดรูปฟัน เนื่องจากขนาดรูปร่างฟันของเกลียวภายในและภายนอกแตกต่างกัน จึงถูกแบ่งออกเป็นใบมีดเกลียวภายในและภายนอก ระยะพิทช์เกลียวได้รับการแก้ไขและสามารถตัดส่วนบนของฟันได้ วิธีการจับยึดจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท หนึ่งคือใบมีดที่ไม่มีรูและใช้แคลมป์ดันด้านบน ใบมีดประเภทนี้จำเป็นต้องเพิ่มแผ่นเศษเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความเป็นพลาสติกสูง เช่น อีกอันคือกดคายเศษและใบมีดที่มีรูหนีบออก โดยยึดด้วยสกรู Torx ชนิดรูกด

ความยาวคมตัด ความยาวคมตัด: ควรเลือกตามปริมาณการคว้าด้านหลัง โดยทั่วไป ความยาวคมตัดของเม็ดมีดร่องทะลุควรเป็น ≥1.5 เท่าของปริมาณการจับยึดด้านหลัง และความยาวคมตัดของเม็ดมีดร่องปิดควรเป็น ≥2 เท่า ด้านหลังของมีด.

ส่วนโค้งของส่วนโค้งของเครื่องมือ: เมื่ออนุญาตให้มีความแข็งเกร็งได้ ให้ใช้รัศมีส่วนโค้งของส่วนปลายของเครื่องมือให้ใหญ่ขึ้นตราบเท่าที่ยังให้ความแข็งแกร่งนั้นได้ และโดยทั่วไปจะใช้รัศมีส่วนโค้งที่เล็กลงสำหรับการกลึงละเอียด แต่เมื่ออนุญาตให้มีความแข็งเกร็งได้ ควรใช้ค่าที่มากขึ้น สำหรับการเลือก รัศมีของวงกลมการขึ้นรูปที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.4 0.8; 1.2; 2.4 และอื่นๆ ความหนาของใบมีด ความหนาของใบมีด: หลักการเลือกคือทำให้ใบมีดมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงตัดได้ โดยปกติจะเลือกตามปริมาณการป้อนกลับและการป้อน เช่น ใบมีดเซรามิกบางชนิดควรเลือกใบมีดที่หนากว่า มุมหลบวิธีใบมีด มุมหลบวิธีใบมีด: ใช้กันทั่วไปคือ: รหัส 0° N; รหัส 5° B; 7° รหัส C; รหัส 11° P โดยทั่วไปจะใช้มุมหลบ 0° สำหรับการกลึงหยาบและกึ่งสำเร็จ 5°; 7°; 11° โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการกลึงกึ่งสำเร็จ การกลึงละเอียด การกลึงขึ้นรูป และการตัดเฉือนรูใน ความแม่นยำของใบมีด ความแม่นยำของใบมีด: ประเทศกำหนดความแม่นยำ 16 ชนิดสำหรับใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ซึ่ง 6 ชนิดนั้นเหมาะสำหรับเครื่องมือกลึง ชื่อรหัสว่า H, E, G, M, N, U, H คือค่าสูงสุด, U คือ การเก็บผิวละเอียดต่ำสุด หยาบ และกึ่งละเอียดบนเครื่องกลึงธรรมดา ใช้ระดับ U หรือใช้ M สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ต้องการตำแหน่งปลายเครื่องมือสูงกว่า และใช้ G สำหรับเครื่องกลึงขั้นสูง

ข่าวอุตสาหกรรมปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: