วิธีและเทคโนโลยีการประมวลผลเธรด

ด้ายเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปในวิศวกรรมเครื่องกล เนื่องจากเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและจำเป็นในการออกแบบเครื่องจักรกล นักออกแบบส่วนใหญ่จึงต้องเรียนรู้และเชี่ยวชาญเธรดในเชิงลึก ไม่เพียงแต่เพื่อให้สามารถเลือกเธรดได้อย่างถูกต้องและสมเหตุสมผล แต่ยังต้องเข้าใจวิธีการประมวลผลและเทคโนโลยีของเธรดด้วยเพื่อที่จะแก้ปัญหา ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในการผลิต

วิธีการประมวลผลเกลียวส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การตัดเกลียว: โดยทั่วไปหมายถึงวิธีการประมวลผลเกลียวบนชิ้นงานด้วยเครื่องมือขึ้นรูปหรือเครื่องมือขัด ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการกลึง การกัด การต๊าป เกลียว การเจียร การเจียร และการตัดแบบลมกรด เมื่อทำการกลึง กัด และเจียรเกลียว ห่วงโซ่การส่งผ่านของเครื่องมือกลช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลึง คัตเตอร์กัด หรือล้อเจียรเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นงานอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอสำหรับการหมุนของชิ้นงานแต่ละครั้ง เมื่อทำการต๊าปหรือทำเกลียว เครื่องมือ (ต๊าปหรือดาย) จะหมุนโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน และร่องเกลียวที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะนำทางเครื่องมือ (หรือชิ้นงาน) ให้เคลื่อนที่ในแนวแกน การรีดเกลียว: วิธีการประมวลผลที่ใช้แม่พิมพ์รีดขึ้นรูปเพื่อเปลี่ยนรูปชิ้นงานด้วยพลาสติกเพื่อให้ได้เกลียว

1. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการกลิ้ง

เมื่อเทียบกับวิธีการตัด การรีดไม่ใช่กระบวนการตัดโลหะ มันไม่ได้สร้างรูปร่างที่ต้องการโดยการเอาโลหะออก แต่สร้างเกลียวตามภาพสะท้อนในกระจกของแม่พิมพ์ดึงลูกกลิ้ง ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปเกลียวโดยไม่ต้องตัด เมื่อรีดเกลียว แม่พิมพ์ลูกกลิ้งจะกดรูปร่างของเกลียวลงในช่องว่างของชิ้นงานโดยการเคลื่อนย้ายวัสดุฐาน ในขณะที่ลูกกลิ้งแทนที่วัสดุที่จะก่อตัวเป็นราก วัสดุจะไหลออกจากรากในทิศทางแนวรัศมีและแนวแกน และรูปร่างของลูกกลิ้งจะสร้างรูปร่างเกลียวในช่องว่างของชิ้นงาน รูปต่อไปนี้แสดงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุของการรีดด้ายและด้ายตัด (คำแนะนำ: ข้อกำหนดในการเลือกวัสดุสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง)

การกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเกลียวภายนอก ก่อนดำเนินการ เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางพิตช์ของเกลียวโดยประมาณ สำหรับเกลียวที่มีความแม่นยำสูงกว่า ควรพิจารณาการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่าตามการคำนวณประสิทธิภาพของวัสดุและการทดสอบกระบวนการ การเกินหรือลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมจะทำให้เกิดเกลียวที่ไม่เหมาะสม หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องว่างเล็กเกินไป จะไม่สามารถไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ลูกกลิ้งได้อย่างสมบูรณ์ หากขนาดของช่องว่างใหญ่เกินไป จะเกิดแรงกดที่ไม่จำเป็นบนลูกกลิ้งและโครงลูกกลิ้ง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์รีดเกลียวเสียหายได้ เกลียวที่รีดส่วนใหญ่เป็นเกลียวที่มีมุมหงอน 60° และลูกกลิ้งที่ใช้นั้นมีหงอนที่ค่อนข้างคม ซึ่งมักจะมีขอบโค้งเพื่อให้ง่ายต่อการเจาะวัสดุ ขนาบข้างของฟันแต่ละซี่อยู่ที่ 30° ซึ่งรับประกันแรงที่จำเป็นในการทำให้วัสดุไหลในลักษณะที่ได้รับการควบคุมและกำหนดไว้ล่วงหน้าในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ภาพด้านล่างแสดงล้อกลิ้งแบบมีเกลียว

2. วิธีการกลิ้ง

ตามแม่พิมพ์รีดที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวสามารถแบ่งออกเป็นการรีดเกลียวและการรีดเกลียว

แผงรีดเกลียวสองตัวที่มีฟันเกลียวถูกจัดเรียงโดยสัมพันธ์กันด้วยระยะพิทช์ 1/2 ที่เซ แผ่นคงที่ได้รับการแก้ไข และแผ่นเคลื่อนที่ทำให้การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบขนานกับแผ่นคงที่ เมื่อป้อนชิ้นงานระหว่างแผ่นทั้งสองแผ่น แผ่นแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนไปข้างหน้าและถูชิ้นงานเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเปลี่ยนรูปเป็นเกลียว การรีดเกลียวจะดำเนินการบนเครื่องรีดเกลียวหรือบนเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีหัวรีดเกลียวเปิดและปิดอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตเกลียวภายนอกจำนวนมากโดยใช้ตัวยึดมาตรฐานและข้อต่อเกลียวอื่นๆ ประสิทธิภาพค่อนข้างสูงและสามารถเข้าถึงได้ 50 ต่อนาที . เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายที่ประมวลผลโดยวิธีนี้โดยทั่วไปจะไม่เกิน 25 มม. และความยาวไม่เกิน 100 มม.

ตามวิธีการป้อนที่แตกต่างกัน การรีดเกลียวแบ่งออกเป็นสามประเภท:

ลูกกลิ้งเกลียวตามแนวแกนเริ่มต้นจากส่วนท้ายของส่วนท้ายของจุดศูนย์กลางการกลึง และเคลื่อนไปตามเส้นกึ่งกลางของช่องว่างของชิ้นงานเพื่อสร้างเกลียว ช่วงการประมวลผลทั่วไปของลูกกลิ้งแนวแกนคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5~228 มม.

โดยปกติลูกกลิ้งแนวแกนจะติดตั้งอยู่ในปลอกเครื่องมือป้อมปืนศูนย์กลางการกลึงตัวใดตัวหนึ่ง การผ่านหนึ่งครั้งสามารถป้อนลูกกลิ้ง 3 ตัว (หรือสูงสุด 6) ตัวไปยังช่องว่าง และเริ่มต้นโดยการหมุนของช่องว่างของชิ้นงาน การจัดเรียงลูกกลิ้งช่วยให้ช่องว่างผ่านไปได้ จึงสามารถขึ้นรูปเกลียวที่ยาวกว่าความกว้างของลูกกลิ้งได้ เกลียวบางส่วนบนลูกกลิ้งเหล่านี้เป็นแบบก้าวหน้า เช่นเดียวกับต๊าปหรือสว่าน และสามารถกลึงเข้ากับบ่าหรือลักษณะชิ้นงานอื่นๆ ได้ แต่อายุการใช้งานของลูกกลิ้งอาจได้รับผลกระทบจากความเครียดเพิ่มเติม