loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องประมวลผลเธรด

รุ่นที่ใช้งานได้:

1. เครื่องกัดเกลียว: S6110, SB6110, Y620 (563B), J620, Y68 (5M5Б62), J68, S6125, 5Б62, 561

2. เครื่องมือกลึงเกลียว: KT38A, SB8918, CFI ปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องต่อไปนี้อย่างมีสติ

1. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผ่านการตรวจสอบและถือ 'ใบรับรองการทำงานของอุปกรณ์' ของเครื่องมือกลนี้เพื่อใช้งานเครื่องมือกลนี้

2. ทำอย่างจริงจังก่อนทำงาน:

1. อ่านบันทึกกะอย่างละเอียดเพื่อทำความเข้าใจสถานะการทำงานและปัญหาที่มีอยู่ของเครื่องมือกลในกะก่อนหน้า

2. ตรวจสอบเครื่องมือกล โต๊ะทำงาน รางนำ และพื้นผิวเลื่อนหลักทั้งหมด หากมีสิ่งกีดขวาง เครื่องมือ ตะไบเหล็ก สิ่งเจือปน ฯลฯ จะต้องทำความสะอาด เช็ดทำความสะอาด และทาน้ำมัน

3. ตรวจสอบโต๊ะทำงาน รางนำทาง และพื้นผิวเลื่อนหลักเพื่อดูว่ามีการดึง การบด หรือการช้ำใหม่หรือไม่ หากมีให้แจ้งหัวหน้าทีมหรือเจ้าหน้าที่อุปกรณ์เพื่อตรวจสอบร่วมกันและจัดทำเป็นบันทึก

4. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย การเบรก (หยุด) อุปกรณ์จำกัด และอุปกรณ์ถอยหลังควรสมบูรณ์และครบถ้วน

5. ตรวจสอบว่ามือจับควบคุมการทำงานแบบกลไก ไฮดรอลิก นิวแมติก ประตู สวิตช์ ฯลฯ ควรอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ทำงาน

6. ตรวจสอบว่าโพสต์เครื่องมือแต่ละอันควรอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ทำงาน (คำแนะนำ: ห้าวิธีบำรุงรักษาอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์)

7. ตรวจสอบว่าควรปิดกล่องจ่ายไฟให้แน่นและต่อสายดินดี

8. ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำมันในส่วนกักเก็บน้ำมันของระบบหล่อลื่นควรเป็นไปตามข้อกำหนดและปิดผนึกอย่างดี ตัวบ่งชี้ระดับน้ำมัน หน้าต่างน้ำมัน ถ้วยน้ำมัน หัวฉีดน้ำมัน สายน้ำมัน สักหลาดน้ำมัน ท่อน้ำมัน และตัวแยกน้ำมัน ควรครบถ้วนและติดตั้งอย่างถูกต้อง ตามตารางคำแนะนำในการหล่อลื่น ให้ทำการหยอดน้ำมันด้วยตนเองหรือปั๊มด้วยมอเตอร์ (ตำแหน่งมือ) และตรวจสอบว่าน้ำมันมาจากหน้าต่างน้ำมันหรือไม่

9. สำหรับเครื่องมือกลที่จอดมากกว่าหนึ่งกะ ควรปล่อยให้แห้งเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีตามข้อบังคับในคู่มือ ตลอดจนขั้นตอนการเริ่มต้นและข้อกำหนดสำหรับการใช้อุปกรณ์อุทกสถิตที่กำหนดไว้ การสอบ:

①ไม่ว่าจะเป็นที่จับควบคุม ประตู สวิตช์ ฯลฯ มีความยืดหยุ่น แม่นยำ และเชื่อถือได้

2. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เบรก (หยุด) ลูกโซ่ กลไกการหนีบ และอุปกรณ์อื่น ๆ ทำงานหรือไม่

3.ตรวจสอบว่ากลไกเคลื่อนที่มีระยะชักเพียงพอหรือไม่ ปรับและแก้ไขขีดจำกัด ตัวหยุดระยะชักคงที่ และกันชนถอยหลัง ฯลฯ

④มีน้ำมันอยู่ในส่วนที่หล่อลื่นของมอเตอร์ปั๊มหรือปั๊มมือหรือไม่ และมีการหล่อลื่นที่ดีหรือไม่

⑤ ไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนไหว วงจรการทำงาน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เสียง ฯลฯ ความดันทางกล ไฮดรอลิก แรงดันสถิต นิวแมติก การทำโปรไฟล์ การทำโปรไฟล์ และอุปกรณ์อื่นๆ เป็นเรื่องปกติ ความดัน (แรงดันไฮดรอลิก แรงดันลม) ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ หลังจากยืนยันว่าทุกอย่างเป็นปกติแล้ว ก็สามารถเริ่มทำงานได้

อุปกรณ์ใด ๆ ที่มีการโอนอย่างต่อเนื่องผู้รับโอนจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ตามข้างต้น (ข้อ 9) ร่วมกัน และผู้รับโอนจะออกไปได้ก็ต่อเมื่อการโอนชัดเจนแล้วเท่านั้น สำหรับอุปกรณ์ที่สืบทอดมาจากกะอื่นหากพบการละเมิดขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างร้ายแรงในกะก่อนหน้าจะต้องแจ้งให้หัวหน้าทีมหรือบุคลากรอุปกรณ์ตรวจสอบร่วมกันและจัดทำบันทึกมิฉะนั้นจะจัดการตาม การละเมิดขั้นตอนการปฏิบัติงานของกะ

หลังจากยกเครื่องหรือปรับแต่งอุปกรณ์แล้ว จะต้องตรวจสอบอุปกรณ์โดยละเอียดตามข้างต้นด้วย (ข้อ 9) และสามารถสตาร์ทได้ต่อเมื่อถือว่าทุกอย่างถูกต้องแล้วเท่านั้น

สาม จริงจังในการทำงาน:

1. ยึดตำแหน่งงานอย่างพิถีพิถันและไม่ทำอะไรที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน หยุดเครื่องเมื่อออกจากเครื่องเนื่องจากอุบัติเหตุ และปิดระบบจ่ายไฟและอากาศ

2. ดำเนินการตามระเบียบกระบวนการ ไม่อนุญาตให้เพิ่มปริมาณอาหาร ปริมาณการบด และความเร็วในการตัด (บด) โดยพลการ ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือกลเกินข้อกำหนด โอเวอร์โหลด และน้ำหนัก ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำอย่างหยาบๆ และการใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่เพียงเล็กน้อย

3. ควรจับยึดเครื่องมือและชิ้นงานให้ถูกต้องและยึดให้แน่น อย่าทำให้เครื่องเสียหายระหว่างการขนถ่าย จัดแนวเครื่องมือและไม่อนุญาตให้กระแทกชิ้นงานด้วยค้อนหนัก ห้ามมิให้ขันเครื่องมือและชิ้นงานให้แน่นโดยยืดด้ามจับให้ยาวขึ้นเพื่อเพิ่มแรงบิด

4. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งปลอกนิ้ว คัตเตอร์ ปลอกมีด ฯลฯ ในรูเรียวของแกนหมุนของเครื่องมือกล รูเรียวของปลอกส่วนท้ายและรูติดตั้งเครื่องมืออื่นๆ ความเรียวหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูไม่ตรงกัน พื้นผิวมีรอยตำหนิและไม่สะอาด

5. การเปลี่ยนแปลงความเร็วเชิงกลของกลไกการส่งและป้อน การหนีบและการปรับเครื่องมือและชิ้นงาน และการวัดชิ้นงานด้วยมือระหว่างขั้นตอนการทำงานควรหยุดลงหลังจากสิ้นสุดการตัดและเจียร และเครื่องมือและเครื่องมือขัด ควรย้ายออกจากชิ้นงาน ก้าวต่อไป

6. มีดและเครื่องมือขัดควรรักษาความคม หากทื่อหรือแตก ควรลับให้คมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา

7. ในระหว่างการตัดและเจียร เครื่องมือและเครื่องมือขัดไม่ได้รับอนุญาตให้หยุดทำงานหากไม่หลุดออกจากชิ้นงาน

8. ไม่อนุญาตให้ถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยบนเครื่องมือกลโดยไม่ได้รับอนุญาต และเครื่องมือกลที่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน

9. ระบบไฮดรอลิกไม่ได้รับอนุญาตให้ปรับโดยไม่ได้รับอนุญาตยกเว้นการตัดปีกผีเสื้อ

10. ไม่อนุญาตให้วางเครื่องมือ ชิ้นงาน และของจิปาถะอื่นๆ บนเครื่องมือกลโดยตรง โดยเฉพาะบนพื้นผิวรางนำทางและพื้นผิวโต๊ะทำงาน

11. ขจัดตะไบเหล็กและคราบน้ำมันบนเครื่องมือกลบ่อยๆ และรักษาพื้นผิวรางเลื่อน พื้นผิวเลื่อน พื้นผิวหมุน พื้นผิวอ้างอิงตำแหน่ง และพื้นผิวโต๊ะทำงานให้สะอาด

12. ให้ความสำคัญกับการทำงานและการหล่อลื่นของเครื่องมือกลอย่างใกล้ชิด หากเกิดอาการผิดปกติ เช่น ทำงานผิดปกติ แรงสั่นสะเทือน ความร้อน การคลาน เสียง กลิ่นแปลกๆ อาการช้ำ เป็นต้น พบแล้วให้หยุดและตรวจสอบทันทีแล้วจึงทำงานต่อหลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว

13. ในกรณีที่เครื่องมือกลเกิดอุบัติเหตุ คุณควรกดปุ่มหยุดหลักทันที เก็บจุดเกิดเหตุไว้ และรายงานไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการวิเคราะห์และประมวลผล

14. ไม่อนุญาตให้เชื่อมและซ่อมแซมการเชื่อมชิ้นงานบนเครื่อง

สี่ จริงจังหลังเลิกงาน:

1. วางกลไก ไฮดรอลิก นิวแมติก และมือจับควบคุมการทำงาน ประตู สวิตช์ ฯลฯ ไว้ในตำแหน่งที่ไม่ทำงาน

2. หยุดการทำงานของเครื่องมือกล และตัดกระแสไฟและการจ่ายอากาศ

3. ขจัดตะไบเหล็ก ทำความสะอาดไซต์งาน และทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง เติมเชื้อเพลิงและบำรุงรักษาพื้นผิวรางนำ พื้นผิวหมุนและเลื่อน พื้นผิวอ้างอิงตำแหน่ง และพื้นผิวโต๊ะทำงาน

4. กรอกปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือกลที่พบในกะงานอย่างระมัดระวังในสมุดบันทึกกะ และทำหน้าที่กะงานให้ดี

ข่าวอุตสาหกรรมการประมวลผลเครื่องกัดที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม:

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect