loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

การกัดเกลียวและการต๊าปสามารถประหยัดเวลาในการตัดเฉือนและเปลี่ยนเครื่องมือได้

จากมุมมองของความปลอดภัยของกระบวนการ การกัดเกลียวเป็นเทคโนโลยีการต๊าปที่เหนือกว่า หัวกัดเกลียว M6 u200bu200b พร้อมหน้าแปลนเครื่องมือ 240 มม. ใช้ฟันเจาะภายนอก (เพียงครึ่งหนึ่งของจำนวนฟัน) และสามารถใช้งานได้นานกว่า 5,000 ชั่วโมง

ในการลดรอบเวลาการผลิต การปรับปรุงความปลอดภัยของกระบวนการผลิตส่วนประกอบ การปรับปรุงการวิจัยอิสระและการพัฒนาผลิตภัณฑ์มอเตอร์และกระบวนการตัด ผู้ผลิตสามารถค้นหาบริษัทมืออาชีพที่จะร่วมมือได้ ตัวอย่างเช่น Komet เลือกใช้เครื่องมือมาตรฐานหรือเครื่องมือพิเศษ เช่น Komet, Dihart และ Jel เพื่อช่วยในการตัดเฉือนด้านในที่มีความต้องการสูง และการดำเนินการตัดเฉือนตั้งแต่การคว้านไปจนถึงการกลึงเกลียว

การใช้หัวกัดเกลียว ทำให้สามารถเจาะรูที่จำเป็นสำหรับการประกอบได้โดยตรงบนฝาครอบตัวเรือน การประมวลผลท่อของเครื่องอัดอากาศแบบช่องด้านข้างมีความท้าทายเป็นพิเศษ รูปร่างที่ซับซ้อนของฝาครอบเปลือกมีรูปทรงที่น่ารำคาญมาก ซึ่งเพิ่มความยากในการประมวลผลและบังคับให้หน้าแปลนของเครื่องมือเกลียวยาวขึ้น สามารถใช้ส่วนต่อขยายเพลาได้เท่านั้น หากหัวกัดต๊าปมาตรฐานคือ M62.5D หน้าแปลนเครื่องมือจะมีขนาดถึง 240 มม. หน้าแปลนยาวอาจทำให้เกิดแรงในแนวรัศมีมากขึ้น ผลลัพธ์ของการตัดเฉือนในลักษณะนี้คือ หลังจากกลึงเกลียว 50 ถึง 60 เส้น เครื่องมืออาจแตกหักได้ สาเหตุก็คือหน้าแปลนยาวเกินไปและแรงในแนวรัศมีที่กระทำต่อเครื่องมือมีขนาดค่อนข้างใหญ่ กระบวนการกัดเกลียวแบบต๊าปคือทางเลือกที่ดีที่สุด กระบวนการนี้สามารถบันทึกเครื่องมือชิ้นเดียว และมีประโยชน์ในการประหยัดเวลาอย่างมาก นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังสามารถนำไปใช้กับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ทันสมัยได้อีกด้วย

แม้ว่าจะไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเข้าใจการแตกหักของเครื่องมือเมื่อทำการกัดเกลียว และไม่สามารถบรรลุความน่าเชื่อถือที่ต้องการได้ เนื่องจากเทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ แม้ว่าเครื่องมือจะพัง แต่ผู้คนยังคงหยิบยกมุมมองเชิงบวก นั่นคือ เครื่องมือที่เสียหายจะไม่ถูกทิ้งไว้ในรู จึงไม่ต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดรู และไม่ทำให้เกิดสินค้าชำรุด

ข้อดีอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยีการกัดเกลียวคือการสามารถรวมการเจาะ การรีม และการต๊าปไว้ในกระบวนการเดียว เมื่อใช้เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมในการต๊าปเกลียว จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ 2 ถึง 3 ประเภท (เช่น ดอกสว่าน รีมเมอร์ หรือสว่านทรงสี่เหลี่ยมคางหมู และสว่านเกลียว) เมื่อใช้เทคโนโลยีการกัดเกลียว จะช่วยประหยัดเวลาในการใช้เครื่องมือและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ

จำนวนฟันลดลงครึ่งหนึ่งแต่ความปลอดภัยเพิ่มขึ้น จากมุมมองของความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน เพื่อให้มีอากาศบริสุทธิ์เมื่อแตะเปลือกของเครื่องอัดอากาศช่องด้านข้าง จึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่าหากนำวิธีการประมวลผลของการเจาะภายนอกมาใช้ เนื่องจากจำนวนฟันลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับกระบวนการเดิม อัตราป้อนจึงต้องลดลงและต้องขยายเวลาการประมวลผลออกไป อย่างไรก็ตาม ผลกระทบนี้ไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่ได้รับ เป็นผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสามารถเข้าถึง 5,000-5200 เธรดในคราวเดียว เนื่องจากการใช้ฟันเจาะภายนอก แรงในแนวรัศมีของเครื่องมือจึงลดลงอย่างมากเช่นกัน

เพื่อให้บรรลุผลการใช้งานที่ดีที่สุดของหัวกัดต๊าปบน machining center จึงมีการใช้ซอฟต์แวร์โปรแกรม CNC ออนไลน์ของ TPT ด้วยแนวทางนี้ Komet ยังได้ตระหนักถึงการเลือกเครื่องมือเกลียวที่เหมาะสมที่สุดในสถานการณ์ต่างๆ และการกำหนดขั้นตอนการประมวลผล ขั้นตอนที่พัฒนาขึ้นทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติการตัดเฉือน 100% รวมถึงความเร็วป้อนและความเร็วตัดที่ดีที่สุด

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect