มักมีสาเหตุของการปล่อยก๊าซในแม่พิมพ์ฉีด

ก๊าซมักถูกสร้างขึ้นในแม่พิมพ์ฉีดซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้

(1) อากาศในระบบเทและโพรงแม่พิมพ์

(2) วัตถุดิบบางชนิดมีความชื้นซึ่งไม่ได้ถูกกำจัดออกไปโดยการทำให้แห้ง และจะระเหยเป็นไอน้ำที่อุณหภูมิสูง

(3) เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการฉีดขึ้นรูป พลาสติกบางชนิดที่ไม่เสถียรจะสลายตัวและผลิตก๊าซ

(4) ก๊าซที่เกิดจากการระเหยหรือปฏิกิริยาทางเคมีของสารเติมแต่งบางชนิดในวัตถุดิบพลาสติก

2. ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุของอากาศเสียที่ไม่ดีโดยเร็วที่สุด การระบายอากาศไม่ดีของแม่พิมพ์ฉีดยังสร้างปัญหาให้กับชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย ประสิทธิภาพหลักมีดังนี้: (คำแนะนำ: วิธีแก้ปัญหาการเกิดสนิมของเชื้อรา)

(1) สารหลอมจะเข้ามาแทนที่ก๊าซในคาวิตี้ระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป หากปล่อยก๊าซไม่ทันเวลาจะเติมของเหลวที่หลอมละลายได้ยาก ส่งผลให้ปริมาตรการฉีดไม่เพียงพอที่จะเติมคาวิตี้

(2) ก๊าซที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกอย่างราบรื่นจะก่อให้เกิดแรงดันสูงในโพรงและทะลุเข้าไปในพลาสติกภายใต้การบีบอัดในระดับหนึ่ง ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น โพรง รูพรุน เนื้อเยื่อกระจัดกระจาย และเส้นสีเงิน

(3) เนื่องจากก๊าซถูกบีบอัดสูง อุณหภูมิในโพรงจึงสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้ของเหลวที่หลอมละลายโดยรอบสลายตัวและเผาไหม้ ทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์เฉพาะที่และไหม้เกรียมของชิ้นส่วนพลาสติก โดยส่วนใหญ่จะปรากฏที่จุดบรรจบกันของสารหลอมละลายทั้งสองชนิด ที่หน้าแปลนของประตู

(4) การกำจัดก๊าซที่ไม่ดีทำให้ความเร็วของการหลอมที่เข้าสู่แต่ละช่องแตกต่างกัน ดังนั้นจึงง่ายต่อการสร้างเครื่องหมายการไหลและเครื่องหมายฟิวชั่น และลดคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติก

(5) เนื่องจากการอุดตันของก๊าซในโพรง ความเร็วในการเติมจะลดลง วงจรการขึ้นรูปจะได้รับผลกระทบ และประสิทธิภาพการจัดเก็บภาษีจะลดลง

3. การกระจายตัวของฟองอากาศในชิ้นส่วนพลาสติก

(1) ฟองอากาศที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่ในโพรงมักจะกระจายไปในตำแหน่งตรงข้ามกับประตู

(2) ฟองอากาศที่เกิดจากการสลายตัวหรือปฏิกิริยาเคมีในวัตถุดิบพลาสติกจะกระจายไปตามความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก

(3) ฟองอากาศที่เกิดจากการแปรสภาพเป็นแก๊สของน้ำที่เหลืออยู่ในวัตถุดิบพลาสติกจะกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วนพลาสติก

ข่าวอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: