การรักษาพื้นผิวของสปริงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าของแม่พิมพ์จะต้องระมัดระวัง

แม่พิมพ์ที่มีอยู่เป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม การพัฒนาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสมัยใหม่และการปรับปรุงระดับเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับระดับการพัฒนาของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เป็นส่วนใหญ่ แม้ว่าประเทศของฉันจะเป็นประเทศใหญ่ในด้านการผลิตแม่พิมพ์ แต่ก็ไม่เคยเป็นประเทศที่เข้มแข็งในการผลิตแม่พิมพ์มาก่อน สำหรับสปริงที่เข้ากันกับแม่พิมพ์ รายละเอียดนี้ก็เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุคุณภาพเช่นกัน ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ทั้งชุด

พื้นผิวของสปริงจะถูกระบุด้วยชั้นสีต่างๆ เช่น สีเหลืองสำหรับงานเบาและขนาดเล็ก สีฟ้าสำหรับน้ำหนักเบา สีแดงสำหรับงานขนาดกลาง สีกาแฟสำหรับงานหนักมาก

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: มีการใช้ชั้นสีที่ดีเพื่อให้เข้ากับการรักษาพื้นผิวของสปริง เรียกได้ว่าเป็นนกสองตัวในหินนัดเดียว สีนี้ใช้เพื่อระบุพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่างๆ ซึ่งสะดวกสำหรับการผลิตและการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม และสามารถรับประกันประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวสปริงได้ดีขึ้น

ปัจจุบันผู้ผลิตหลักที่ใช้วิธีการข้างต้นได้สำเร็จคือผู้ผลิตจากต่างประเทศหลายราย เช่น บริษัท Dongfa ของญี่ปุ่น

ในประเทศจีน มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่ได้เข้าเยี่ยมชมอย่างมีประสิทธิภาพ ปัจจุบันสาเหตุหลักมาจากข้อกำหนดทางเทคนิคบางประการ เช่น การใช้วัสดุนำเข้าเพื่อให้ได้มาตรฐานต่างประเทศ แต่มีช่องว่างที่ชัดเจนในผลการรักษาพื้นผิวของสปริงทั้งหมด

โดยทั่วไปแล้วสีสเปรย์แบบแมนนวลจะใช้ในประเทศจีน และจะมีลักษณะที่หย่อนคล้อย รั่วซึม ผสมกันได้ไม่ดี และมีความสามารถในการป้องกันสนิมไม่ดี ข้อจำกัดของกระบวนการของตัวเองทำให้ผลิตภัณฑ์จำนวนมากต้องถูกถอดออกและนำกลับมาทำใหม่

สีอิเล็กโทรโฟเรซิสใช้ในต่างประเทศ ชิ้นงานถูกใช้เป็นแคโทดในถังสีที่ละลายน้ำได้ และใช้แรงดันไฟฟ้าและเวลาที่แน่นอนเพื่อสร้างชั้นสีที่มีความหนาสม่ำเสมอบนพื้นผิวทั้งหมดของสปริง จากนั้นจึงสามารถทำความสะอาดและทำให้แห้งได้ . ลักษณะของมันสะอาดและสดใส ไม่มีอนุภาค ไม่มีปรากฏการณ์ด้านล่าง แรงยึดเกาะที่ดี และไม่หลุดง่าย และมีความแข็งที่ดีที่ 3-4H หากใช้สีโพลียูรีเทนแคโทดิกอิเล็กโทรโฟเรติกจากบริษัท British LVH ความยืดหยุ่นของสีจะค่อนข้างดี สภาพแวดล้อมการทำงานไม่มีกลิ่นตัวทำละลายที่รุนแรง มลพิษทางอากาศน้อยลง และกระบวนการบำบัดน้ำเสียและบำบัดน้ำเสียนั้นทำได้ง่าย ตราบใดที่เรซินของสีอิเล็กโตรโฟเรติกสำหรับการตกตะกอนค่า PH ได้รับการปรับ จากนั้นจึงปล่อยน้ำสะอาดออก

เราออกแบบผังกระบวนการสำหรับผู้ผลิตในประเทศ: การขึ้นรูปสปริง → การยิงระเบิด → → เครื่องมือแขวน → การขจัดไขมันด้วยอัลคาไลน์ → การล้างด้วยน้ำสองครั้ง → (การทำให้เป็นกลางของกรดไมโคร 1%) ฟอสเฟต → การล้างด้วยน้ำสองครั้ง → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออนสองครั้ง → ระบบอิเล็กโทรโฟเรติกสีโพลียูรีเทนของระบบแคโทด สี→รีไซเคิล→ซักสองครั้ง→ช่วยซัก→อบบ่ม→ใต้ไม้แขวนเสื้อ

ผลลัพธ์:

อนุภาคของการขัดผิวจะถูกจับยึดไว้ในช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองของสปริง

การขัดผิวด้วยการยิงทำให้พื้นผิวขรุขระ และชั้นสีจะต้องหนาขึ้นตามนั้นเพื่อให้มีลักษณะที่สดใสและเรียบเนียน โดยมีความหนา 10-20 ไมครอน ซึ่งจะทำให้สปริงมีความหนาหดตัวน้อยลง

ฟอสเฟตจะทำให้เกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนและลดอายุการใช้งานของสปริง

กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง: การขึ้นรูปสปริง → การล้างไขมันจากน้ำด่าง → หยดน้ำแบบแรงเหวี่ยง → การแขวน → การล้างไขมันด้วยอัลคาไลน์ → การล้างด้วยน้ำสองครั้ง → (การทำให้กรดเป็นกลางเป็นกลาง 1%) ฟอสเฟต → การล้างน้ำสองครั้ง → การล้างน้ำแบบปราศจากไอออนสองครั้ง → ระบบแคโทด สีอิเล็กโทรโฟเรติกสีโพลียูรีเทน → การรีไซเคิล → ซักสองครั้ง→ช่วยซัก→อบบ่ม→ใต้ไม้แขวนเสื้อ

การวิเคราะห์:

ขั้นตอนการตกแต่งคือการใส่สปริงโดยตรงลงในเครื่องหมุนเหวี่ยงแบบเอียง การสั่นสะเทือนแบบเกลียว กระแสน้ำวน และซีรีส์อื่น ๆ ของเครื่องตกแต่งขั้นสุดท้าย และเพิ่มสารกัดกร่อน สารกัดกร่อน และน้ำที่เหมาะสมสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย พื้นผิวหลังการตกแต่งจะเรียบเนียนกว่าการขัดผิวด้วยการยิง

นอกจากนี้ กระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น การล้างไขมัน การทำความสะอาด การดอง ฟอสเฟต การดีไฮโดรจีเนชัน เป็นต้น ลดลง กระบวนการผลิตง่ายขึ้น และมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนของสปริงในระหว่างกระบวนการผลิตน้อยลง จึงไม่จำเป็นต้องดอง สามารถควบคุมความหนาของสีบนพื้นผิวได้ประมาณ 10 ไมครอน

ผู้เขียนใช้สีอิเล็กโทรโฟเรติกแบบแคโทดิกของบริษัท Hawking Fine Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. ในการทดลอง มีประสิทธิภาพดีขึ้นในทุกด้านและมีอัตราการเคลือบสีเมื่อเคลือบ 10 ไมครอน สามารถเคลือบสีได้ 45-50 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม การทดสอบสเปรย์เกลือ: 500-1,000H

แต่การลบกระบวนการขัดผิวด้วยการยิงอาจทำให้ความแข็งแรงของสปริงลดลง วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกช็อตเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมตามข้อกำหนดสปริงต่างๆ เช่น ขนาดของช่องว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ช็อตเหล็กติดอยู่ในช่องว่างของสปริง

วิธีการกำจัดชั้นสีที่ไม่ผ่านการรับรอง:

ปัจจุบันโรงงานบางแห่งใช้น้ำมันในการเผาชั้นสี จากนั้นใช้การยิงระเบิดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว แต่กระบวนการดำเนินการทำให้เกิดมลพิษอย่างมาก และกระบวนการดำเนินการด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟไหม้

ใช้กรดซัลฟิวริกเข้มข้นเพื่อทำให้ชั้นสีเป็นคาร์บอน แต่กรดแก่เองก็อาจทำให้เกิดการเปราะของไฮโดรเจนได้ ดังนั้นสปริงจึงไม่เหมาะ

การใช้น้ำยาล้างสี KRT วิธีการบวม ลอกชั้นสีออก ไม่ทำลายพื้นผิวสปริง ใช้งานง่าย เป็นวิธีการที่ค่อนข้างขั้นสูง แต่การใช้น้ำยาล้างสีเชิงพาณิชย์อาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น แต่ถ้าเศษเป็น อัตราที่ลดลงต้นทุนโดยรวมจะไม่เพิ่มขึ้น