แม่พิมพ์ปั๊มได้รับการปรับปรุงใหม่เช่นนี้ และถูกต้องแล้ว!

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแม่พิมพ์เดียวกันมีขนาดและรูปร่างเท่ากัน กล่าวคือ ขนาดและรูปร่างบางส่วนหรือทั้งหมดจะแล้วเสร็จหลังจากแต่ละกระบวนการ ดังนั้นเมื่อผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง จึงสามารถค้นหาสถานีประมวลผลตามส่วนที่เปลี่ยนแปลงได้ และซ่อมแซมให้กลับคืนสู่สภาพเดิม หากผลการตัดสินเป็นข้อผิดพลาดของการออกแบบ จะต้องเปลี่ยนการออกแบบ การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นไปตามหลักการนี้ จุดต่อไปนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาได้: 1　　[一] วัดผลิตภัณฑ์ที่เจาะขั้นสุดท้าย ตรวจสอบมาตรฐานการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความแปรผัน และตรวจสอบ LAYOUT เพื่อวัดว่าขนาดของโครงการเหมือนกับแบบแม่พิมพ์หรือไม่ และ ขนาดจะต่างกันหรือไม่ก็ตาม หากจำเป็น มีความจำเป็นต้องวัดโครงการที่เกี่ยวข้องก่อนและหลังเพื่อระบุความแปรปรวนและสาเหตุอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงใช้มาตรการรับมือเพื่อแก้ไข 2　　[二] เมื่อคุณไม่สามารถระบุหรือเสนอมาตรการตอบโต้ได้ คุณควรขอคำแนะนำจากผู้อื่น และอย่ากระทำการตามอำเภอใจ 3 [三] ผมมีขนาดใหญ่เกินไป 　　 (1) การสึกหรอของขอบมีด: บดใหม่ 　　 (2) ช่องว่างใหญ่เกินไป: ด้านข้างส่วนใหญ่เป็นเข็มขัดขัดเงา ความสว่างต่ำ และช่องว่างจะลดลง　　 (3) ช่องว่างเล็กเกินไป: พื้นผิวเฉือนรองจะเพิ่มช่องว่าง　　 (4) การตัดข้อต่อ: เปลี่ยนระดับของข้อต่อหรือสร้างความแตกต่างหรือลดช่องว่าง　　(5) àคมชัดเกินไป: ผลิตภัณฑ์àองศาน้อยกว่า 75 องศาเพื่อเปลี่ยนวิศวกรรมหรือช่องว่าง　　 (6) วัสดุแข็งเกินไป: เปลี่ยนวัสดุหรือเพิ่มช่องว่าง　　(7) แม่พิมพ์ยุบ à: บดใหม่　　 (8) เปลือกแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม: มีขนหรือรอยขีดข่วนในท้องถิ่น ปรับเทียบใหม่หรือแก้ไขแม่พิมพ์ 4　　[四] การกัดแบบตาย　　 (1) การหลวมของเชื้อรา: การเคลื่อนไหวของหมัดหรือดายเกินช่องว่างข้างเดียว ปรับช่องว่างการรวมกัน　　 (2) การเอียงแม่พิมพ์: ความตรงของการเจาะหรือแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง หรือมีสิ่งแปลกปลอมระหว่างแม่แบบ ซึ่งทำให้แม่แบบไม่เรียบ จัดระเบียบใหม่หรือแก้ไขการแก้ไข　　(3) การเสียรูปของเทมเพลต: เทมเพลตไม่แข็งหรือหนาหรือเสียรูปจากแรงภายนอก แทนที่ด้วยเทมเพลตใหม่หรือแก้ไขวิธีการถอดแยกชิ้นส่วน　　(4) การเสียรูปของฐานแม่พิมพ์: ความหนาของฐานแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือแรงไม่สม่ำเสมอ และความตรงของไกด์โพสต์และปลอกไกด์จะแตกต่างกันไป การเจียรและแก้ไขหรือเติมเหล็กพลาสติกหรือเปลี่ยนฐานแม่พิมพ์หรือปรับแรงให้เท่ากัน　　(5) การรบกวนของแม่พิมพ์: ขนาดของการเจาะหรือแม่พิมพ์นั้นถูกต้องหรือไม่ ตำแหน่งที่ถูกต้อง ตำแหน่งของแม่พิมพ์บนและล่างมีความเบี่ยงเบนหรือไม่ ไม่ว่าจะคลายตัวหลังจากประกอบ ความแม่นยำของการเจาะ ไม่ถูกต้อง และโครงแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง　　(6) การโก่งเฉือนของการเจาะ: ความแข็งแรงของหมัดไม่ ì การเจาะเล็กและใหญ่อยู่ใกล้เกินไป แรงด้านข้างไม่สมดุล และหมัดเป็นแบบกึ่งเฉียง เสริมสร้างฟังก์ชั่นการนำทางและการป้องกันของแผ่นลอกลาดเอียงหรือเพิ่มหมัด เจาะสั้น ๆ และเพิ่มความยาวส้นเท้าและส้นเท้าและรองรับและนำทางตั้งแต่เนิ่นๆ ให้ความสนใจกับความยาวของฟีด 5　[五]การเปลี่ยนแปลงมิติ　　(1) การสึกหรอของขอบมีด: ผมมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมีขนาดใหญ่ขึ้น (รูปทรงตัด); เล็กลง (ต่อย); ความเรียบไม่ดี บดใหม่หรือเปลี่ยนแม่พิมพ์　　(2) ไม่มีคำแนะนำ: หมุดนำทางหรืออุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอื่น ๆ ไม่ทำงาน ตัวป้อนไม่คลายหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดนำทางไม่ถูกต้อง และไม่สามารถแก้ไขได้ บล็อกการวางตำแหน่งสึกหรอและระยะป้อนยาวเกินไป　　(3) แม่พิมพ์สั้นเกินไป: ส่วนโค้งจะใหญ่ขึ้น การผกผันไม่ และการขึ้นรูปไม่สมบูรณ์　　 (4) ไม่มีรูหลบหนี ì: ถูกบีบ บาดเจ็บ หรือผิดรูป เคลียร์รูหนีภัยหรือเพิ่มรูหนีภัยและความลึก　　(5) ความล้มเหลวในการดีดออก ì: การป้อนไม่ราบรื่น แถบวัสดุโค้งงอ วัสดุไม่ได้ลอกออกอย่างดี แม่พิมพ์ด้านบนดึงวัสดุ และการดีดออกจะยาวขึ้น　　 (6) การดีดออกที่ไม่เหมาะสม: การเตรียมหมุดดีดตัวที่ไม่เหมาะสม แรงสปริงที่ไม่เหมาะสม หรือการดีดออกมากเกินไป ปรับแรงยืดหยุ่นหรือเปลี่ยนตำแหน่งหรือจำนวนพิน การเจียรพินนั้นสั้นเพื่อให้เข้ากัน　　 (7) วัสดุตัวนำที่ไม่ดี: ความยาวของแผ่นนำทางไม่ใหญ่เกินไปหรือช่องว่างของไกด์ใหญ่เกินไป หรือแม่พิมพ์และเครื่องป้อนเอียงหรือระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องป้อนยาวเกินไป　　(8) การเสียรูปในการตัด: ชิ้นส่วนที่ดัดงอบางส่วนไม่อนุญาตให้วัสดุทับซ้อนกัน และต้องทิ้งทุกครั้ง มิฉะนั้นความเครียดของแผ่นดิสก์สามารถแก้ไขได้ด้วยแผ่นกดหรือการตัด à　　 (9) การเสียรูปการดัด: การอัดขึ้นรูปที่ส่วนโค้งด้านบน รูใกล้เคียงจะเสียรูปภายใต้แรงตึง และแรงโค้งงอไม่เท่ากัน ส่งผลให้หมัดเอียงไม่นานพอ　　 (10) การเสียรูปของแรงเฉือนแบบเจาะ: วัสดุบิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอ ขนาดเพิ่มขึ้น หรือความเยื้องศูนย์ไม่สมมาตร　　 (11) การเสียรูปผลกระทบ: ผลิตภัณฑ์ระเบิดออกและความกดอากาศแรงเกินไปหรือแรงโน้มถ่วงตกและส่งผลกระทบต่อการเสียรูป　　 (12) การอัดขึ้นรูปเศษลอย: รูปแบบการอัดขึ้นรูปของของเสียที่ลอยขึ้นหรือเศษละเอียดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือสิ่งแปลกปลอม　　 (13) วัสดุที่ไม่เหมาะสม: ความกว้างหรือความหนาของวัสดุ วัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือความแข็งของวัสดุ ก็อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้เช่นกัน　　 (14) การออกแบบที่ไม่ดี: การจัดเตรียมทางวิศวกรรมที่ไม่ดีและการตั้งค่าระยะห่างที่ไม่ดีนั้นยากจะเอาชนะได้เว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ 6 　 [六] ความเสียหายจากตาย　　 (1) ฝังร้อน: อุณหภูมิการดับสูงเกินไปหรือไม่ ความถี่และเวลาในการแบ่งเบาบรรเทาไม่เหมาะสม และเวลาวิธีการดับไม่สามารถเข้าใจได้ ปัญหาจะไม่ปรากฏจนกว่าจะใช้งานไประยะหนึ่ง　　 (2) การตอกและการซ้อน: วัสดุทับซ้อนกันและยังคงถูกประทับตราต่อไป โดยปกติแล้วเนื่องจากแผ่นลอกแตก　　 (3) การอุดตันของเสีย: ไม่ได้เจาะรูหรือขนาดไม่สม่ำเสมอหรือตกลงบนเตียงและทำความสะอาดไม่ทันเวลา หมัดและแม่แบบด้านล่างเสียหายมากขึ้น　　(4) หมัดหลุด: ไม่ได้ยึดหรือแขวนไว้เพียงพอ หรือสกรูบางเกินไปและความแข็งแรงไม่แข็งแรง หรือหมัดหัก　　 (5) ไม่มีรูหลบหนี: ขนาดหรือความลึกของรูหลบหนีของแผ่นกดเจาะไม่เพียงพอ และส่วนหลบหนีของหมัดและแผ่นปอกมักจะได้รับความเสียหายเนื่องจากแผ่นปอกเสียหาย　　 (6) สิ่งแปลกปลอมที่เข้ามา: ผลิตภัณฑ์จะเด้งกลับเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเป่าออก ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ไฮดรอลิกแบบคอลัมน์เดียวจะยุบและตกลงมา สกรูยื่นออกมาจากพื้นผิวแม่พิมพ์หรือวัตถุอื่น ๆ เข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์ด้านล่างเสียหายได้ แผ่นปอกหรือหมัด และเสานำทาง　　(7) ข้อผิดพลาดในการประกอบ: ชิ้นส่วนเสียหายเนื่องจากตำแหน่งและทิศทางไม่ถูกต้อง　　(8) ปัจจัยสปริง: แรงสปริงไม่เพียงพอหรือการแตกหักหรือปลอกที่มีความสูงไม่เท่ากันทำให้แผ่นปอกเอียงหรือสปริงไม่ได้รับการกำหนดค่าอย่างสม่ำเสมอทำให้เกิดการเจาะทับซ้อนกันและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย (9) การปั๊มที่ไม่เหมาะสม: ปรับความสูงในการทำงานต่ำเกินไป เสานำสูญเสียน้ำมัน แถบป้อนผิดหรือเต็มไปครึ่งหนึ่ง อุปกรณ์ต่อพ่วงเช่นเครื่องป้อน การคลี่คลาย และเครื่องกรอกลับเสียหาย ท่ออากาศไม่ ติดตั้งหรือเปิด, การเจาะผิดปกติ เป็นต้น ความเสียหายที่เกิดขึ้น.　　(10) การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม: จุดดังกล่าวข้างต้นเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแต่ไม่ได้เปลี่ยน หรือสกรูไม่ได้ขันให้แน่นหรือคืนสู่สภาพเดิม ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ