ความมั่นคงของการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะและปัจจัยที่มีอิทธิพล

ความมั่นคงคืออะไร? ความเสถียรแบ่งออกเป็นความเสถียรของกระบวนการและความเสถียร เสถียรภาพของกระบวนการหมายถึงการตอบสนองการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองและมีเสถียรภาพของกระบวนการ เสถียรภาพในการผลิตหมายถึงความมั่นคงของกระบวนการผลิตของกำลังการผลิต เนื่องจากองค์กรการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่สำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมและส่วนสำคัญขององค์กร ยังคงบริหารจัดการการผลิตตามขั้นตอนกระท่อมแบบดั้งเดิม เสถียรภาพของแม่พิมพ์จะถูกละเลย ทำให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ยาวนาน ต้นทุนการผลิตสูง จำกัดการพัฒนาองค์กรอย่างจริงจัง ขั้นแรก เรามาดูปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความเสถียรของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ ตามลำดับ: การใช้วัสดุแม่พิมพ์ ความแข็งแรงของข้อกำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์ ความเสถียรของประสิทธิภาพของวัสดุปั๊ม ลักษณะความผันผวนของความหนาของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงของวัสดุ ความต้านทานต่อแรงดึงของเหล็ก ช่วงแรงยึดที่ว่างเปล่า การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่น ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนั้นเกี่ยวข้องกับวัสดุโลหะหลายประเภทที่ใช้ เนื่องจากบทบาทของชิ้นส่วนต่างๆ ในแม่พิมพ์นั้นแตกต่างกัน ข้อกำหนดและหลักการในการเลือกใช้วัสดุก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นการเลือกวัสดุแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลจึงกลายเป็นงานสำคัญอย่างหนึ่งในการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อเลือกวัสดุแม่พิมพ์ นอกจากวัสดุที่ต้องการแล้วจะต้องมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และความเหนียวที่เหมาะสม ยังต้องพิจารณาลักษณะของผลิตภัณฑ์วัสดุที่ประมวลผลตามข้อกำหนดการผลิตอย่างเต็มที่ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเสถียรของแม่พิมพ์ การขึ้นรูป ในทางปฏิบัติ เนื่องจากผู้ออกแบบแม่พิมพ์มักจะมีประสบการณ์ส่วนตัวในการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ มักจะปรากฏในการปั๊มโลหะสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่เกิดจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสมและปัญหาของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ลองตัวอย่าง (กรณี) ต่อไปนี้ในความหนาของวัสดุคือ 1 2毫米( แรงเฉือน 64 KGF/เป็น) แผ่นเหล็กแปรรูปเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 รูกลม 8 มม. 1) แรงเฉือนทื่อ: P = Lt tau ในหมู่พวกเขาความยาวเส้นขอบของช่องว่าง (L: มม.) - T: ความหนาของวัสดุ ( มม.) - เอกภาพ: แรงเฉือนของวัสดุ กิโลกรัมเอฟ/มม2) - D: เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ ( มม.) - พ = 3。 14×2. 8×1. 2 x 64 = 675 KGF (2) ความเค้นของคมตัด: tau sigma S = 4 ตัน/วัน กล่าวคือ sigma S = 4 x 1 2×64/2. 8 = 110 KGF/ตามภาพด้านบน: เมื่อ sigma S ในราคา 110 KGF/เดิม ให้เลือกวัสดุการเจาะคือ SKD11 ความเร็วประมาณ 9000 เท่า ขอบหมัดอาจเสียหายได้ และหากเปลี่ยนวัสดุเป็น SKH51 ก็สามารถทำให้ความเร็วเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 40,000 ครั้งได้ สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ โครงสร้างแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำการคำนวณการตรวจสอบความเข้มที่จำเป็น ในขณะที่เมื่อเลือกวัสดุจะต้องคำนึงถึงดังต่อไปนี้: (1) ความเค้นของการเจาะภายใต้ & lt; ความเค้นอัดที่อนุญาตของหมัดของวัสดุ (2) เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงดัดของหมัด ควรเลือกวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นขนาดใหญ่ (3) ตามสูตรของออยเลอร์ การตรวจสอบความสามารถที่มั่นคง สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าในกระบวนการปั๊มโลหะ เนื่องจากแผ่นกดแต่ละชนิดมีองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับค่าลักษณะประสิทธิภาพการปั๊ม ประสิทธิภาพของวัสดุปั๊มไม่เสถียร ความผันผวนของความหนาของวัสดุเจาะ และการเปลี่ยนแปลงของวัสดุปั๊มขึ้นรูป ไม่เพียงแต่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของกระบวนการปั๊มโลหะเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ ในกรณีของการเสริมแรงแรงดึง การตอกโลหะจะถือเป็นตำแหน่งที่สำคัญมาก ในกระบวนการขึ้นรูปยืด ผลิตภัณฑ์จะต้องมีขนาด รูปร่าง และตามแนวคงที่รอบๆ การกระจายแรงตึงที่เหมาะสม แรงดึงจากอุปกรณ์ปั๊ม ความต้านทานการเสียรูปของวัสดุส่วนขอบ และความต้านทานการไหลบนพื้นผิวของวงแหวนยึดเปล่า . และการสร้างความต้านทานการไหล หากเพียงแต่ขึ้นอยู่กับผลกระทบของแรงยึดที่ว่างเปล่า แรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์และวัสดุจะไม่เพียงพอ ด้วยเหตุนี้ ยังคงต้องวางบนวงแหวนยึดเปล่าซึ่งสามารถสร้างความต้านทานแรงดึงที่มากขึ้น เพื่อเพิ่มความต้านทานการป้อน เพื่อให้วัสดุสร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่ เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุในการเปลี่ยนรูปพลาสติกและการไหลของพลาสติก ในเวลาเดียวกัน ด้วยการเปลี่ยนขนาดและการกระจายของการควบคุมความต้านทานการเสริมแรงดึงและวัสดุให้เป็นความเร็วการไหลของแม่พิมพ์และอัตราการป้อน ทำให้ทราบถึงความเครียดแรงดึงในพื้นที่การเปลี่ยนรูปและการกระจายของการปรับที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยป้องกันการแตกของผลิตภัณฑ์ที่ยืดขึ้นรูป รอยย่นและการเสียรูปและปัญหาคุณภาพอื่น ๆ โดยมองเห็นได้ชัดเจนในขั้นตอนการปั๊มและการออกแบบแม่พิมพ์ต้องพิจารณาขนาดของความต้านทานการยืดตามช่วงแรงยึดเปล่าจะตกแต่งการเสริมแรงดึงและกำหนดรูปแบบการเสริมแรงดึงทำให้แต่ละบริเวณเป็นไปตาม ความต้องการโหมดการเปลี่ยนรูปที่สมบูรณ์และขอบเขตการเปลี่ยนรูป เพื่อแก้ปัญหาความเสถียรของแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ จำเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดจากประเด็นต่อไปนี้: (1) ในขั้นตอนกระบวนการผ่านการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ เพื่อคาดการณ์ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่อาจเกิดขึ้นในการผลิต ดังนั้น เพื่อพัฒนาให้กระบวนการผลิตมีความมั่นคง (2) ดำเนินการกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิต การกำหนดมาตรฐานเทคโนโลยีการผลิต (3) จัดทำฐานข้อมูลและสรุปผลการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้วยความช่วยเหลือของระบบซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CAE ทำให้ได้โซลูชันการปรับให้เหมาะสม ตอบ: ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่มีข้อดีเฉพาะของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป