โซลูชันสปริงแบ็คของ 'ฮาร์ดแวร์' ชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำของยานยนต์

ในกระบวนการผลิต รถยนต์ประกอบด้วยชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำของรถยนต์หลายพันชิ้น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนปั๊มโลหะต่างๆ อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คุณภาพการผลิตชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำของยานยนต์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของยานพาหนะทั้งหมด และมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับรถยนต์และรถยนต์นั่งส่วนบุคคลต่างๆ ในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนภายใน เครื่องเชื่อม เป็นต้น ด้วยรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน หรือสำหรับการปั๊มชิ้นส่วนขนาดเล็ก ชิ้นส่วนภายใน ฯลฯ ได้ง่าย มีการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบพิเศษเพิ่มเติม (เครื่องมือตรวจสอบโดยย่อ) เนื่องจากเป็นวิธีการทดสอบที่สำคัญ จึงใช้เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ระหว่างขั้นตอนต่างๆ การทดสอบฟิกซ์เจอร์ทดสอบมีข้อดีคือ รวดเร็ว แม่นยำ ใช้งานง่าย สะดวก ฯลฯ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการผลิตจำนวนมาก หลังจากช่วงกลางทศวรรษ 1980 ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมรถยนต์และรถบัส การใช้เครื่องมือตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในอุตสาหกรรมยานยนต์ของจีนจึงกลายเป็นเรื่องปกติ การสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเป็นปัญหาที่แก้ไขได้ยากสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำในยานยนต์ ในปัจจุบันยังไม่มีวิธีที่ดีในการแก้ปัญหาการสปริงกลับของการปั๊มชิ้นส่วน เราจำเป็นต้องศึกษาการสปริงกลับของการปั๊มชิ้นส่วนเพิ่มเติม แล้วความแม่นยำของยานยนต์มีผลกระทบอย่างไร? อะไรคือปัจจัยที่ทำให้เกิดการสปริงกลับของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป? 1. คุณสมบัติของวัสดุ การปั๊มชิ้นส่วนที่มีจุดแข็งต่างกันบนตัวรถ จากแผ่นธรรมดาไปจนถึงแผ่นที่มีความแข็งแรงสูง แผ่นที่แตกต่างกันมีความแข็งแรงของผลผลิตที่แตกต่างกัน ยิ่งความแข็งแรงของผลผลิตของเพลตสูงเท่าไร การดีดตัวกลับก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น ปรากฏการณ์เด้ง. 2. ความหนาของวัสดุ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความหนาของแผ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการดัด เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ปรากฏการณ์การดีดกลับจะค่อยๆ ลดลง เนื่องจากเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น วัสดุที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของการคืนตัวแบบยืดหยุ่นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการสปริงกลับจึงเล็กลง 3. การสปริงกลับของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างกันจะแตกต่างกันมาก สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยทั่วไปจะมีการเพิ่มลำดับของการขึ้นรูปเพื่อป้องกันไม่ให้สปริงกลับเมื่อไม่ได้ขึ้นรูป ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษบางส่วนมีแนวโน้มที่จะสปริงกลับมากกว่า เช่น U ในกระบวนการวิเคราะห์และการขึ้นรูป จะต้องพิจารณาการชดเชยการสปริงกลับสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรง 4. แรงยึดเปล่าของชิ้นส่วน กระบวนการปั๊มแรงยึดเปล่าเป็นกระบวนการวัดที่สำคัญ ด้วยการปรับแรงยึดจับชิ้นงานเปล่าให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ทำให้สามารถปรับทิศทางการไหลของวัสดุได้ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของวัสดุได้ การเพิ่มแรงยึดเปล่าจะทำให้การดึงชิ้นงานสมบูรณ์ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะผนังด้านข้างของชิ้นส่วนและตำแหน่งมุม R หากการขึ้นรูปเพียงพอ ความแตกต่างของความเค้นภายในและภายนอกจะลดลง จึงลดการดีดตัวกลับลง 5. Drawbeads Drawbeads ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการปัจจุบัน การตั้งค่าตำแหน่งการวาดที่เหมาะสมสามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระจายความต้านทานการป้อนบนพื้นผิวการกดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ การตั้งเดือยบนชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะดีดตัวกลับจะทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปสมบูรณ์มากขึ้น การกระจายความเค้นจะสม่ำเสมอมากขึ้น และการดีดกลับจะลดลง