บทบาทของการดับ

จุดประสงค์ของการดับของเหลวคืออะไร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าออสเทนไนต์สามารถระบายความร้อนได้ในอัตราที่เกินอัตราการทำความเย็นวิกฤต เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์และบรรลุวัตถุประสงค์ของการดับ แน่นอนว่าความต้องการความสามารถในการทำความเย็นของของเหลวในการชุบแข็งนั้นแตกต่างกันมากสำหรับเกรดเหล็กที่แตกต่างกัน ออสเตนิติก ยิ่งความเสถียรของร่างกายสูง ความต้องการความสามารถในการทำความเย็นของของเหลวดับก็ลดลง และในทางกลับกัน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าคาร์บอนจำเป็นต้องดับด้วยน้ำ (น้ำเกลือ\อัลคาไล) และโลหะผสมเหล็กโดยทั่วไปจะถูกดับด้วยน้ำมัน (ความสามารถในการทำความเย็นต่ำ)

การแบ่งเบาบรรเทาและการดับคืออะไร และหน้าที่ของมัน

การแบ่งเบาบรรเทาเรียกอีกอย่างว่าการจับคู่ไฟ กระบวนการบำบัดความร้อนโลหะชนิดหนึ่ง ชิ้นงานที่ดับแล้วจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤติที่ต่ำกว่า และหลังจากเก็บรักษาความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง จะเป็นการบำบัดความร้อนด้วยโลหะที่ถูกทำให้เย็นลงในอากาศ น้ำ น้ำมัน และตัวกลางอื่น ๆ หรือให้ความร้อนชิ้นงานอัลลอยด์ที่ดับแล้วให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหรือเร็ว โดยทั่วไปใช้เพื่อลดหรือขจัดความเครียดภายในในเหล็กชุบแข็ง หรือลดความแข็งและความแข็งแรงเพื่อปรับปรุงความเหนียวหรือความเหนียว ตามความต้องการที่แตกต่างกัน สามารถใช้การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ แบ่งเบาอุณหภูมิปานกลาง หรือแบ่งเบาอุณหภูมิสูงได้ โดยทั่วไป เมื่ออุณหภูมิการอบคืนตัวเพิ่มขึ้น ความแข็งและความแข็งแรงจะลดลง และความเหนียวหรือความเหนียวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น

การชุบแข็งเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโลหะ โดยให้ความร้อนแก่ชิ้นงานโลหะจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและคงสภาพไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงนำไปแช่ในสารชุบแข็งเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว วัตถุประสงค์ของการดับคือการทำให้ออสเทนไนต์มาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์ที่เย็นลงเป็นพิเศษเพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์หรือเบนไนต์ จากนั้นจึงปรับอุณหภูมิด้วยอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความเหนียวของเหล็กอย่างมาก เพื่อที่จะตอบสนอง ความต้องการที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและเครื่องมือต่างๆ ความต้องการ. นอกจากนี้ยังสามารถดับเพื่อให้เป็นไปตามคุณสมบัติเฟอร์โรแมกเนติก ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษอื่นๆ ของเหล็กพิเศษบางชนิด (แนวทาง: ขจัดปัญหาสำคัญสามประการของสลักเกลียว)

• การชุบผิวเหล็กให้แข็ง

ชิ้นส่วนบางส่วนอาจได้รับแรงสลับและแรงกระแทก เช่น การบิดและการโค้งงอระหว่างชิ้นงาน และชั้นผิวของชิ้นส่วนนั้นมีความเค้นสูงกว่าแกน ในกรณีที่เกิดการเสียดสี ชั้นผิวจะสึกหรออย่างต่อเนื่อง ดังนั้นชั้นผิวของชิ้นส่วนบางส่วนจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และขีดจำกัดความล้าสูง การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้ เนื่องจากการชุบผิวแข็งมีข้อดีคือมีการเสียรูปเล็กน้อยและให้ผลผลิตสูง จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต

ตามวิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกัน การชุบพื้นผิวส่วนใหญ่รวมถึงการดับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ การดับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนด้วยเปลวไฟ การดับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้า และอื่น ๆ

• การเหนี่ยวนำความร้อนทำให้พื้นผิวแข็งตัว

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำคือการใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างกระแสไหลวนในชิ้นงานเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบแบบธรรมดา การชุบผิวด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. แหล่งความร้อนอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน ความเร็วการทำความร้อนรวดเร็ว และประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง

2. เนื่องจากชิ้นงานไม่ได้รับความร้อนโดยรวม การเสียรูปจึงมีน้อย

3. เวลาในการทำความร้อนของชิ้นงานสั้น และปริมาณออกซิเดชันและการแยกคาร์บอนของพื้นผิวมีน้อย

4. ความแข็งผิวของชิ้นงานอยู่ในระดับสูง ความไวของรอยบากมีขนาดเล็ก และความเหนียวในการกระแทก ความแข็งแรงเมื่อยล้า และความต้านทานการสึกหรอได้รับการปรับปรุงอย่างมาก การตระหนักถึงศักยภาพของวัสดุ ประหยัดการใช้วัสดุ และเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจะมีประโยชน์มาก

5. อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัด ใช้งานง่าย และมีสภาพการทำงานที่ดี

6. อำนวยความสะดวกในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

7. ไม่เพียงแต่ใช้ในการชุบพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังใช้ในการให้ความร้อนแบบเจาะและการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีอีกด้วย

• หลักการพื้นฐานของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ใส่ชิ้นงานในตัวเหนี่ยวนำ เมื่อกระแสสลับผ่านตัวเหนี่ยวนำ สนามแม่เหล็กสลับที่มีความถี่เดียวกันกับกระแสถูกสร้างขึ้นรอบๆ ตัวเหนี่ยวนำ และแรงเคลื่อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำถูกสร้างขึ้นในชิ้นงานตามลำดับ และการเหนี่ยวนำจะเกิดขึ้น บนพื้นผิวชิ้นงาน กระแสไฟฟ้า คือ กระแสไหลวน ภายใต้การกระทำของความต้านทานของชิ้นงาน พลังงานไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนโดยกระแสไหลวน เพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานถึงอุณหภูมิความร้อนในการดับ และสามารถรับรู้ถึงการดับพื้นผิวได้

• ประสิทธิภาพหลังจากการชุบแข็งพื้นผิวเหนี่ยวนำ

1. ความแข็งของพื้นผิว: ความแข็งพื้นผิวของชิ้นงานที่ถูกดับพื้นผิวโดยการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงและปานกลางมักจะสูงกว่าการชุบแข็งแบบธรรมดา 2 ถึง 3 หน่วย (HRC)

2. ความต้านทานการสึกหรอ: ความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงานหลังจากการดับด้วยความถี่สูงจะสูงกว่าการดับแบบธรรมดา สาเหตุหลักมาจากการรวมกันของเม็ดมาร์เทนไซต์ขนาดเล็กในชั้นที่แข็งตัว การกระจายตัวของคาร์ไบด์สูง ความแข็งสูง และความเค้นอัดที่พื้นผิวสูง

3. ความแข็งแรงของความเมื่อยล้า: การดับพื้นผิวความถี่สูงและปานกลางช่วยเพิ่มความแข็งแรงของความเมื่อยล้าอย่างมากและลดความไวของรอยบาก สำหรับชิ้นงานที่เป็นวัสดุชนิดเดียวกัน ความลึกของชั้นชุบแข็งจะอยู่ในช่วงที่กำหนด เมื่อความลึกของชั้นแข็งเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าจะเพิ่มขึ้น แต่เมื่อความลึกของชั้นแข็งนั้นลึกเกินไป ชั้นพื้นผิวจะมีความเครียดจากแรงอัด ดังนั้นความแข็งแรงของความล้าของชั้นที่ชุบแข็งจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของความล้าลดลง ความเปราะบางเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป ความลึกของชั้นที่ชุบแข็งคือ δu003d(10~20)%D เหมาะสมกว่าในหมู่พวกเขา D. คือเส้นผ่านศูนย์กลางประสิทธิผลของชิ้นงาน

ข่าวอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: