ความสัมพันธ์ระหว่างการขัดเงาชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำและ 'ฮาร์ดแวร์' ของแม่พิมพ์ปั๊ม

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าเหล็กกล้าแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีทักษะการขัดเงาที่ดีเพื่อสะท้อนถึงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุ แต่ปัญหาการขัดเงาของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาที่บริษัทต่างๆ ไม่สามารถแก้ไขได้โดยพื้นฐานมาโดยตลอด ปัญหาใหญ่ที่พบในการขัดเงาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำคือ 'การขัดเงามากเกินไป' การขัดมากเกินไปหมายความว่ายิ่งใช้เวลาขัดนานเท่าไร คุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ก็จะแย่ลงเท่านั้น มีสองปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อขัดมากเกินไป ได้แก่ 'เปลือกส้ม' และ 'ไมโครพิต' การขัดมากเกินไปมักเกิดจากการขัดแบบกลไก พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและหยาบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำเรียกว่า 'เปลือกส้ม' การเกิด 'เปลือกส้ม' เกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุด้วยกัน สาเหตุทั่วไปคือแรงกดขัดมากเกินไป เวลาขัดนานเกินไป และวิธีการขัดไม่เหมาะสม หากคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำไม่ดี หลายคนจะเพิ่มแรงกดในการขัดและยืดเวลาการขัดเงา นอกจากนี้กระบวนการขัดเงาที่ไม่เหมาะสมมักจะทำให้คุณภาพพื้นผิวแย่ลง การก่อตัวของ 'หลุมไมโคร' หรือ 'หลุมทราย' เกิดจากการรวมตัวของเกรดเหล็กที่ไม่ใช่โลหะ (สิ่งเจือปน) ซึ่งมักจะเป็นออกไซด์ที่แข็งและเปราะ พวกเขาจะถูกดึงออกจากพื้นผิวของเหล็กในระหว่างการขัดชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำเพื่อสร้าง 'ไมโคร 'หลุม' หรือ 'หลุมทราย'