ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
1. สร้างเทมเพลตเปล่าที่กางออก (3~5) ของชิ้นส่วนปั๊มก่อน ทำซ้ำเค้าโครงทดลองบนภาพวาด และหลังจากกำหนดแผนเบื้องต้นแล้ว ให้จัดเตรียมการเจาะ การตัด การตัดเศษ และสถานีแยกอื่น ๆ ที่จุดเริ่มต้นของ การวาดโครงร่าง จากนั้นจัดเรียงสถานีขึ้นรูปไปที่ปลายอีกด้านหนึ่ง และสุดท้ายจัดชิ้นงานและตัวพาให้แยกจากกัน เมื่อจัดตำแหน่งการทำงาน พยายามหลีกเลี่ยงการเจาะรูครึ่งรูเล็กๆ เพื่อป้องกันไม่ให้หมัดแตกหักเนื่องจากแรงไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปสถานีแรกจะถูกจัดเรียงด้วยการเจาะรูนำร่องแบบเจาะและเจาะรู สถานีที่สองมีหมุดนำเพื่อนำทางวัสดุเทป ในสถานีถัดไป หมุดนำจะถูกตั้งค่าตามจำนวนสถานีและสถานีที่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ นอกจากนี้ยังสามารถตั้งค่าได้ทุกสถานีในอนาคต 2~3 สถานีมีหมุดนำทาง สถานีที่สามสามารถติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับข้อผิดพลาดสำหรับขั้นตอนการป้อนตามความแม่นยำของตำแหน่งของแถบปั๊ม 3 เมื่อจำนวนรูบนชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ และตำแหน่งของรูอยู่ใกล้เกินไป สามารถเจาะรูออกในตำแหน่งต่างๆ ได้ แต่รูจะไม่เปลี่ยนรูปเนื่องจากอิทธิพลของกระบวนการขึ้นรูปที่ตามมา สำหรับรูพรุนที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ ควรพิจารณาการเจาะแบบซิงโครนัส เมื่อไม่สามารถเจาะแม่พิมพ์ออกพร้อมกันได้เนื่องจากข้อจำกัดของความแข็งแรงของแม่พิมพ์ ควรดำเนินมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพันธ์กันมีความแม่นยำ รูที่ซับซ้อนสามารถแบ่งออกเป็นรูง่ายๆ หลายรูแล้วเจาะออกทีละขั้นตอน ④การเลือกทิศทางการขึ้นรูป (ขึ้นหรือลง) ควรเอื้อต่อการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ และเอื้อต่อการป้อนวัสดุอย่างราบรื่น หากทิศทางการขึ้นรูปแตกต่างจากทิศทางการเจาะ สามารถใช้กลไกต่างๆ เช่น ตัวเลื่อนเฉียง คันโยก และบล็อกลูกตุ้ม เพื่อเปลี่ยนทิศทางการขึ้นรูปได้ ⑤เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของเม็ดมีด แผ่นปล่อย และแผ่นคงที่ และให้แน่ใจว่าตำแหน่งการติดตั้งของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไม่รบกวน สามารถตั้งค่าสถานีว่างในเค้าโครง และจำนวนสถานีว่างจะถูกกำหนดตาม ความต้องการของโครงสร้างแม่พิมพ์ ⑥สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนการดัดและการขึ้นรูปลึก ระดับความผิดปกติของแต่ละสถานีไม่ควรใหญ่เกินไป และการปั๊มชิ้นส่วนที่มีระดับการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่สามารถเกิดขึ้นได้หลายครั้ง สิ่งนี้ไม่เพียงเอื้อต่อการประกันคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเอื้อต่อการดีบักและตัดแต่งแม่พิมพ์อีกด้วย สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรตั้งสถานีปรับรูปร่าง เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัวของวัสดุในบริเวณการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนดัดรูปตัว U ควรพิจารณาให้โค้งงอ 45 องศาก่อนแล้วจึงโค้งงอเป็น 90 องศา ⑦ในโครงร่างการวาดแบบลึกแบบก้าวหน้า สามารถใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การบากด้านหน้าแบบการวาดลึก และการเซาะร่อง เพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลของวัสดุ ⑧ เมื่อมีซี่โครงอัดเฉพาะที่ โดยทั่วไปควรจัดเรียงก่อนเจาะเพื่อป้องกันการเสียรูปของรูเนื่องจากซี่โครงอัด เมื่อยื่นออกมาของถุง หากมีรูตรงกลางของถุงที่ยื่นออกมา เพื่อความสะดวกในการไหลของวัสดุ สามารถเจาะรูเล็กๆ ก่อน จากนั้นจึงเจาะไปที่รูรับแสงที่ต้องการหลังจากการยื่นออกมา ⑨เมื่อมีสถานีขึ้นรูปแบบก้าวหน้าไม่มากนักและความต้องการความแม่นยำของชิ้นงานมีสูง เทคโนโลยี 'รีเซ็ต' สามารถใช้งานได้ กล่าวคือ ช่องเปล่าของชิ้นงานจะถูกเจาะตามแนวเส้นที่กำหนดก่อนถึงสถานีขึ้นรูป แต่ไม่ใช่กับ เข็มขัด. วัสดุจะถูกแยกออกจากกัน เมื่อหมัดตัดวัสดุ 20% ถึง 35% กลไกการรีเซ็ตในแม่พิมพ์จะกระทำด้วยแรงย้อนกลับเพื่อกดชิ้นงานที่ตัดกลับเข้าไปในแถบ จากนั้นส่งไปยังสถานีประมวลผลถัดไปเพื่อทำการขึ้นรูป