หลักการจัดวางการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

โรงงานปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำทุกชนิด ชิ้นส่วนปั๊มรถยนต์ ชิ้นส่วนปั๊มอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ เฉพาะเมื่อมีส่วนร่วมในขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ เท่านั้นจึงจะสามารถผลิตชิ้นส่วนปั๊มที่ผ่านการรับรองได้ ตราบใดที่ยังเป็นการผลิต ก็จะแยกออกจากเค้าโครงผลิตภัณฑ์ไม่ได้ วันนี้ Precision จะมานำเสนอบทวิเคราะห์หลักๆ ที่โรงงานปั๊มขึ้นรูปควรปฏิบัติตามเมื่อทำโครงร่างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 1) ทดลองแผนที่คร่าวๆ ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวการวาด หลังจากที่ทิศทางชัดเจนโดยทั่วไปแล้ว เครื่องเจาะ การตัด การตัดของเสีย และสถานีอื่น ๆ จะถูกจัดสรรที่ปลายด้านหนึ่ง จากนั้นสถานีขึ้นรูปจะถูกจัดสรรไปยังปลายอีกด้านหนึ่ง 2) พิจารณาตำแหน่งที่ขาดไม่ได้เพื่อปรับปรุงกำลังอัดของแม่พิมพ์ เมื่อความถี่การยืดต่อเนื่องสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สถานีว่างที่สงวนไว้จะถูกเพิ่มหลังจากการยืดครั้งแรกเพื่ออำนวยความสะดวกในการเพิ่มความถี่การยืด 3) ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ตามความกว้างรวมของแถบ ให้พิจารณาการเลือกแถวเดี่ยวและแถวคู่หรือสามแถวเพื่อเพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบ 4) ให้ความสนใจกับทิศทางการกลิ้งของวัตถุดิบ ทิศทางการกลิ้งอาจเป็นอันตรายต่อผลกระทบที่แท้จริงของการพัฒนาทางเศรษฐกิจของโครงร่าง รวมถึงลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มด้วย 5) ขอบดิบของชิ้นส่วนดัดควรอยู่ที่ด้านในของชิ้นส่วนดัด 6) พิจารณาว่าจำเป็นต้องตัดแต่งขอบด้านข้างหรือไม่ สำหรับวัสดุบาง สามารถใช้ไกด์พินได้โดยไม่ต้องตัดแต่ง สำหรับวัสดุที่มีความหนา จำเป็นต้องตัดแต่งเพื่อป้องกันไม่ให้หมุดนำแตกหัก 7) จัดเรียงหมุดแนะนำทางวิทยาศาสตร์ 8) ในระหว่างกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนทั้งหมด ไม่อนุญาตให้มีวัสดุด้านประปรายเหลืออยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ [คำแนะนำที่เกี่ยวข้อง] เรียนรู้เพิ่มเติม: การขัดผิวสแตนเลสมีวิธีใดบ้าง? เรียนรู้เพิ่มเติม: ลักษณะการผลิตของแม่พิมพ์ปั๊มชิ้นส่วนรถยนต์ เรียนรู้เพิ่มเติม: ข้อควรทราบในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่อง (2)