ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือกลึงและวัสดุเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปหลายชนิด

1. ประสิทธิภาพที่ต้องการของส่วนตัดของเครื่องมือกลึง (1) ความแข็งที่เพียงพอ ความแข็งของส่วนตัดของเครื่องมือกลึงจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุที่จะแปรรูป และความแข็งของเครื่องมือจะต้องสูงกว่า HRC60 ที่ อุณหภูมิห้อง (2) ความต้านทานการสึกหรอที่ดี วัสดุเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงเสียดทานที่รุนแรงในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้นส่วนตัดของเครื่องมือกลึงจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี (3) ความเหนียวและความแข็งแรงที่ดีขึ้น เมื่อทำการตัด เครื่องมือกลึงจะรับแรงกระแทกและแรงตัด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเหนียวในการกระแทกและแรงดัดงอที่สูงขึ้น (4) ทนความร้อนได้ดีกว่า (ความแข็งสีแดง) การต้านทานความร้อนเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดประสิทธิภาพการตัดของวัสดุเครื่องมือ ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการตัด ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือในการรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูงส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้น ยิ่งเครื่องมือทนความร้อนได้ดีขึ้น ความเร็วตัดที่สามารถรับได้ก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการประมวลผลก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน (5) ความสามารถในการผลิตและความประหยัดที่ดี เครื่องมือตัดควรมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี ความสามารถในการบำบัดความร้อนที่ดีกว่า และประสิทธิภาพการลับคมที่ดีขึ้น ขณะเดียวกันก็ควรสมเหตุสมผลและใช้ได้จริงทั้งในด้านราคาและการใช้ทรัพยากร 2. วัสดุเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไป (1) เหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีองค์ประกอบผสมมากขึ้น เช่น ทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม และวานาเดียม และมีความแวววาวของโลหะสีขาว ความแข็งหลังการอบชุบด้วยความร้อนคือ HRC63-66 ซึ่งมีความเหนียวและแข็งแรงดีและมีความสามารถในการผลิตที่ดี สามารถทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าและลับคมได้ง่ายเพื่อให้ได้คมตัดที่คมจึงเรียกว่าเหล็กคุณภาพสูงแต่ทนความร้อนได้ ทำงานได้ไม่ดีและสามารถทนต่ออุณหภูมิได้เพียง 600°C เท่านั้น ดังนั้นจึงไม่สามารถตัดด้วยความเร็วสูงได้ เหล็กความเร็วสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเครื่องมือขึ้นรูปที่ซับซ้อน เครื่องมือด้าย สว่าน รีมเมอร์ ฯลฯ เมื่อใช้เป็นรถไฟเลี้ยว ส่วนใหญ่จะใช้เป็นเครื่องมือกลึงละเอียด เหล็กกล้าความเร็วสูงที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ ได้แก่ เหล็กกล้าความเร็วสูงทังสเตน W18Cr4V และเหล็กกล้าความเร็วสูงทังสเตนโมลิบดีนัม W6M05Cr4V2 เหล็กกล้าความเร็วสูงซีรีย์ทังสเตน W18Cr4V ซึ่งเป็นเหล็กความเร็วสูงนี้มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ดีและสามารถใช้ในการผลิตเครื่องมือที่ซับซ้อนและเครื่องมือตกแต่งทุกชนิดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อเสียคือเทอร์โมพลาสติกไม่ดีและไม่เหมาะกับการทำเครื่องมือที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ②W6Mo5Cr4V2 เหล็กกล้าความเร็วสูงชุดทังสเตน - โมลิบดีนัม เหล็กกล้าความเร็วสูงนี้เป็นแบรนด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ ความแข็งแรงและความเหนียวของการดัดงอนั้นดีกว่า W18Cr4V ข้อเสียคือช่วงอุณหภูมิดับแคบและประสิทธิภาพการเจียรแย่ลงเล็กน้อย โดยทั่วไปจะใช้ทำเครื่องมือรีดร้อน (2) ผงทังสเตนคาร์ไบด์และไทเทเนียมคาร์ไบด์สำหรับเท้าอัลลอยด์ฮาร์ดซีเมนต์คาร์ไบด์บวก Co, Mo, Ni ฯลฯ เป็นผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาผงที่เกิดจากการถลุงผงเป็นสารยึดเกาะ ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งสูงมาก (89~93HRA เทียบเท่ากับ 74~82HRC) ทนต่อการสึกหรอได้ดี อุณหภูมิทนความร้อนสูงถึง 800~1,000°C แต่มีความเหนียวต่ำ เปราะง่ายและไม่สามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้ สามารถชดเชยได้ด้วยการลับมุมเครื่องมือที่เหมาะสม ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือกลึงที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการกลึงด้วยความเร็วสูง ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ใช้กันทั่วไปคือประเภท K (ประเภทสว่านทังสเตน), ประเภท P (ประเภทสว่านทังสเตนไทเทเนียม), ประเภท M [ประเภทสว่านทังสเตนไทเทเนียมแทนทาลัม (ไนโอเบียม) หมวด K เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะกลุ่มเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเศษสั้น หมวด P เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะเหล็กที่มีเศษยาว หมวด M เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะกลุ่มเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเศษยาวหรือเศษสั้น (3) วัสดุเครื่องมือเคลือบ วัสดุเครื่องมือเคลือบเกิดขึ้นจากการเคลือบชั้นบางๆ ของสารเคมีโลหะที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงบนพื้นผิวของวัสดุเครื่องมือ (เช่น เหล็กความเร็วสูงหรือซีเมนต์คาร์ไบด์) วัสดุเคลือบมีความแข็งสูง มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ไม่ทำให้เกิดการแพร่กระจายและการสึกหรอได้ง่าย และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเล็กน้อย สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือได้อย่างมาก และอายุการใช้งานยาวนานกว่าเครื่องมือคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิว 1-3 เท่า อย่างไรก็ตาม เครื่องมือเคลือบก็มีข้อเสียเช่นกัน เช่น ความคม ความเหนียว และความต้านทานการบิ่นของเครื่องมือตัดไม่ดีเท่ากับเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว (4) คิวบิกโบรอนไนไตรด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (เรียกสั้น ๆ ว่า CBN) มีความแข็งสูง (8000~9000HV) เป็นอันดับสองรองจากเพชร และความเสถียรทางความร้อนสูงกว่าเพชรมาก ยังคงสามารถตัดได้ที่ 1300 ℃ เครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์สามารถแปรรูปวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กธรรมดา เหล็กหล่อเย็น เหล็กชุบแข็ง และโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถเพิ่มความเร็วตัดและผลผลิตสูงได้ CBN เป็นวัสดุเครื่องมือชนิดใหม่ที่น่ามีแนวโน้ม Previous post: แม่พิมพ์กระบอกปั๊มขึ้นรูปควรได้รับการออกแบบอย่างไร?