ปัญหาหลักในการประมวลผลผลิตภัณฑ์กรูที่มีความแข็งแรงสูง

(1) รับประกันโหลด โหลดลิ่มไม่มีเงื่อนไข

โหลดรับประกันและโหลดลิ่มเป็นรายการสำคัญสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ภายใต้โหลดแรงดึง (Class A) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง โหลดที่รับประกันคือการประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการต้านทานการเสียรูปพลาสติกภายใต้แรงดึงที่ระบุ หากดัชนีนี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อาจเกิดการเสียรูปพลาสติกเนื่องจากแรงขันแน่นและภาระงาน ซึ่งจะช่วยลดแรงขันแน่นและทำให้การเชื่อมต่อคลายตัว

การทดสอบการรับน้ำหนักของลิ่มคือการประเมินความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์โบลต์และความแข็งแรงการยึดเกาะของส่วนหัวและแกน ดัชนีนี้ไม่มีเงื่อนไข ภายใต้การทำงานของโหลดที่มากขึ้นโดยเฉพาะแรงกระแทกหรือพื้นผิวรองรับที่รับภาระเยื้องศูนย์ มีการแตกหักหรือกลับรถทำให้การเชื่อมต่อล้มเหลวหรือแม้กระทั่งอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย

(2) ความแข็งไม่มีเงื่อนไข

ความแข็งยังเป็นดัชนีที่สำคัญในการประเมินประสิทธิภาพทางกลของตัวยึด วัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่มีระดับประสิทธิภาพต่างกันจะแตกต่างกัน ระดับสมรรถนะทางกลเป็นพื้นฐานสำคัญในการเลือกตัวยึด ควรปฏิบัติตามระดับประสิทธิภาพระหว่างการติดตั้งและใช้งาน กำหนดภาระการทำงานและแรงบิดในการติดตั้ง

สำหรับวัสดุเฉพาะควรควบคุมความแข็งให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ความแข็งสูงอาจลดความต้านทานต่อความล้าของผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ บางบริษัทจึงควบคุมความแข็งในระดับที่สูงขึ้น ทำให้บางผลิตภัณฑ์เกินมาตรฐาน (คำแนะนำ: ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องคว้านแบบครบวงจร)

(3) ชั้นการแยกคาร์บอนที่มากเกินไป

ชั้นการแยกคาร์บอนก็เป็นโครงการประเภท A เช่นกัน เนื่องจากการแยกคาร์บูไรเซชัน ความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของชิ้นส่วนจึงลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความแข็งแรงในการสัมผัสพื้นผิวและอายุความล้าของตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งอันตรายต่อชิ้นส่วนเกลียว สาเหตุหลักของการแยกส่วนประกอบออกจากคาร์บอนคือการแยกส่วนประกอบของวัตถุดิบ การแยกส่วนในกระบวนการปฏิรูปวัสดุ และการแยกส่วนในกระบวนการบำบัดความร้อนของผลิตภัณฑ์

(4) ขนาดที่ไม่ด้อยคุณภาพ

ตัวยึดเป็นชิ้นส่วนที่ใช้งานทั่วไปและต้องการความสามารถในการสับเปลี่ยนสูง ขนาดใหญ่เกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ และยังส่งผลต่อความแรงในการเชื่อมต่อ ประสิทธิภาพการป้องกันการหลวม หรืออายุการใช้งานอีกด้วย สาเหตุหลักที่ทำให้มีขนาดไม่ตรงตามข้อกำหนดคือการควบคุมกระบวนการที่ไม่เหมาะสม เพื่อประหยัดวัสดุ บางขนาดจะถูกควบคุมใกล้ขีดจำกัดล่าง อุปกรณ์ไม่ได้รับการปรับให้ทันเวลาในระหว่างกระบวนการผลิต และใช้เครื่องมือและแม่พิมพ์ที่ไม่ยอมรับได้

ประการที่สองคือการตรวจสอบที่อ่อนแอ การตรวจสอบกระบวนการและการตรวจสอบโรงงานไม่เข้มงวด ซึ่งทำให้ชุดงานที่ไม่ผ่านการรับรองบางชุดผ่านศุลกากร ประการที่สามคือไม่สามารถวัดและตรวจสอบเครื่องมือวัดได้อย่างสม่ำเสมอ และแม้แต่เกจที่เกินขีดจำกัดการสึกหรอก็ยังถูกนำมาใช้

ข่าวอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ปั๊มฮาร์ดแวร์ที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: