loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

พื้นฐานในการตัดสินการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำคือความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูป ซึ่งก็คือ ความทนทานต่อมิติของผลิตภัณฑ์ ความทนทานต่อรูปแบบและตำแหน่ง และความขรุขระของพื้นผิว เพื่อดำเนินการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ จะต้องมีเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องหลายประการ และปัจจัยพื้นฐานสี่ประการที่สำคัญที่สุดคือวัสดุพลาสติก แม่พิมพ์ฉีด กระบวนการฉีดขึ้นรูป และอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูป เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์พลาสติก ควรเลือกวัสดุพลาสติกวิศวกรรมก่อน และพลาสติกวิศวกรรมที่สามารถฉีดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำจะต้องเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติเชิงกลสูง มีความเสถียรของมิติ ต้านทานการคืบคลานที่ดี และต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม ประการที่สอง ควรเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมตามวัสดุพลาสติกที่เลือก ความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป น้ำหนักชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และโครงสร้างแม่พิมพ์ที่คาดหวัง ในกระบวนการแปรรูป ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่มาจากความแม่นยำของแม่พิมพ์ การหดตัวของการฉีด และช่วงของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์

ในการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์เป็นหนึ่งในกุญแจสำคัญในการได้รับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความแม่นยำซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ แม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปแบบแม่นยำควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด ความแม่นยำ และรูปร่างของผลิตภัณฑ์อย่างแท้จริง แม้ว่าความแม่นยำและขนาดของแม่พิมพ์จะเท่ากัน แต่ขนาดจริงของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ขึ้นรูปจะไม่สอดคล้องกันเนื่องจากการหดตัวที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์พลาสติกในเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบแม่พิมพ์จะสมเหตุสมผลหรือไม่จะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์พลาสติก เนื่องจากขนาดโพรงแม่พิมพ์คำนวณโดยการบวกอัตราการหดตัวโดยประมาณเข้ากับขนาดของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในขณะที่อัตราการหดตัวจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตพลาสติก หรือวิศวกรรมศาสตร์ ค่าภายในช่วงที่แนะนำโดยคู่มือพลาสติกไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับรูปแบบเกต ตำแหน่งเกต และการกระจายตัวของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการวางแนวผลึกของพลาสติกวิศวกรรมด้วย

รูปร่าง ขนาด ระยะห่างจากประตูและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความสัมพันธ์กัน ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการหดตัวของพลาสติกคือการหดตัวจากความร้อน การหดตัวของการเปลี่ยนเฟส การหดตัวของการวางแนว การหดตัวของการบีบอัด และการกู้คืนแบบยืดหยุ่น ปัจจัยที่มีอิทธิพลเหล่านี้เกี่ยวข้องกับสภาพการขึ้นรูปหรือสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ดังนั้น จะต้องพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยที่มีอิทธิพลเหล่านี้กับสภาวะการฉีดและปัจจัยลักษณะที่ปรากฏเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ เช่น แรงดันการฉีด ความดันโพรงและความเร็วในการบรรจุ อุณหภูมิหลอมละลายของการฉีดและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โครงสร้างแม่พิมพ์และรูปแบบประตูและการกระจาย และ อิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นที่หน้าตัดของเกต ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ การเสริมปริมาณสารตัวเติมในวัสดุพลาสติก ความเป็นผลึกและการวางแนวของวัสดุพลาสติก อิทธิพลของปัจจัยข้างต้นยังแตกต่างกันเนื่องจากวัสดุพลาสติกที่แตกต่างกัน เงื่อนไขการขึ้นรูปอื่นๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การตกผลึกอย่างต่อเนื่อง ความเค้นภายในหลังการขึ้นรูป และการเปลี่ยนแปลงในเครื่องฉีดขึ้นรูป

เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการเปลี่ยนพลาสติกจากผงแข็งหรือเม็ดให้เป็นของเหลวที่ละลายแล้วเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง ตั้งแต่เม็ดจนถึงละลาย และจากการหลอมไปจนถึงผลิตภัณฑ์ ช่องอุณหภูมิ ช่องความเครียด ช่องการไหล และช่องความหนาแน่นจะอยู่ตรงกลาง ภายใต้การกระทำร่วมกันของสาขาเหล่านี้ พลาสติกชนิดต่างๆ จะมีคุณสมบัติเทอร์โมเซตติงหรือเทอร์โมพลาสติก ความเป็นผลึกหรืออสัณฐาน พอลิเมอร์เสริมแรงหรือไม่เสริมแรงมีโครงสร้างโพลีเมอร์และคุณสมบัติทางรีโอโลยีที่แตกต่างกัน ปัจจัยทั้งหมดที่ส่งผลกระทบต่อสาขาที่กล่าวมาข้างต้นจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล ขนาด รูปร่าง ความแม่นยำ และคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างแน่นอน ด้วยวิธีนี้ การเชื่อมโยงภายในระหว่างปัจจัยกระบวนการและคุณสมบัติของโพลีเมอร์ สัณฐานวิทยาของโครงสร้าง และผลิตภัณฑ์พลาสติกจะแสดงออกมาผ่านผลิตภัณฑ์พลาสติก การวิเคราะห์ที่ชัดเจนของการเชื่อมต่อภายในเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกำหนดสูตรกระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างมีเหตุผล การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ตามแบบอย่างมีเหตุผล และแม้แต่การเลือกอุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปอย่างมีเหตุผล การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและการฉีดขึ้นรูปธรรมดาก็มีความแตกต่างกันในด้านแรงดันและอัตราการฉีด การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำมักใช้การฉีดแรงดันสูงหรือแรงดันสูงพิเศษและการฉีดความเร็วสูงเพื่อให้ได้อัตราการหดตัวของแม่พิมพ์น้อยลง

เมื่อรวมเหตุผลข้างต้นเข้าด้วยกัน นอกเหนือจากองค์ประกอบการออกแบบแม่พิมพ์ทั่วไปแล้ว ต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำ: 1 ใช้ความคลาดเคลื่อนมิติของแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ②ป้องกันข้อผิดพลาดในการหดตัวของแม่พิมพ์ 3.ป้องกันการเสียรูปของการฉีดขึ้นรูป ④ป้องกันการเสียรูปจากการถอดแบบ ⑤ลดข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด ⑥ป้องกันข้อผิดพลาดในความแม่นยำของแม่พิมพ์ ⑦รักษาความแม่นยำของแม่พิมพ์

ติดต่อกับพวกเรา
บทความที่แนะนำ
ศูนย์ข้อมูล บริการอุตสาหกรรม บล็อก
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
ไม่มีข้อมูล
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
ติดต่อเรา
email
ติดต่อฝ่ายบริการลูกค้า
ติดต่อเรา
email
ยกเลิก
Customer service
detect