การเลือกเครื่องมือกลควรสอดคล้องกับความเร็วในการตัดแม่พิมพ์

ในการผลิตแม่พิมพ์ร่วมสมัย ข้อกำหนดสำหรับความสง่างามและการทำงานของชิ้นส่วนพลาสติกกำลังสูงขึ้นเรื่อยๆ และแผนผังเค้าโครงภายในและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนพลาสติกเริ่มวุ่นวายมากขึ้น และแผนเค้าโครงแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มสัดส่วนของอิสระอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวโค้งก็เริ่มวุ่นวายมากขึ้นเรื่อยๆ สิ่งเหล่านี้ได้เริ่มต้นข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับทักษะการประมวลผลแม่พิมพ์ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความแม่นยำในการผลิตและคุณภาพรูปลักษณ์ที่สูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปลักษณ์การประมวลผลที่หรูหราอีกด้วย ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องและในเชิงลึกของทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งแรงผลักดันจากการเติบโตอย่างต่อเนื่องของทักษะที่เกี่ยวข้อง เช่น เครื่องมือกลในการประมวลผล ระบบ CNC ระบบเครื่องมือ CNC และซอฟต์แวร์ CAD/CAM ทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงจึงมีมากขึ้น ถูกนำมาใช้ในโพรงแม่พิมพ์ การแปรรูปและการผลิต การตัดด้วยความเร็วสูงด้วย CNC และแรงงานถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ทักษะการผลิตเป็นทักษะการผลิตขั้นสูงที่ผสานรวมประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และการบริโภคต่ำ เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดที่น่าเบื่อ อัตราการตัดและอัตราการป้อนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และกลไกการตัดก็ไม่เหมือนกัน

การตัดด้วยความเร็วสูงทำให้เบนซ์มีคุณภาพสูงสำหรับการตัด อัตราการขจัดโลหะต่อหน่วยกำลังเพิ่มขึ้น 30% เป็น 40% แรงตัดลดลง 30% และอายุการตัดของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 70% ความร้อนในการตัดลดลงอย่างมาก และความสั่นสะเทือนในการตัดระดับต่ำเกือบจะหายไป ด้วยความก้าวหน้าของอัตราการตัด อัตราการขจัดวัสดุเปล่าต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้น เวลาในการตัดลดลง และผลการประมวลผลได้รับการปรับปรุง ซึ่งส่งผลให้วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์หดตัวลง และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์

ในเวลาเดียวกัน การเคลื่อนที่เร็วขนาดเล็กของการตัดเฉือนความเร็วสูงจะช่วยลดแรงตัด และการเคลื่อนตัวของเศษด้วยความเร็วสูงจะช่วยลดการตัดและการเสียรูปของชิ้นงาน และช่วยปรับปรุงความหยาบของการตัดชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งและบางต่ำ -ชิ้นส่วนที่มีผนัง เนื่องจากแรงตัดลดลงและความเร็วที่เพิ่มขึ้น ความถี่แรงงานของระบบการตัดจึงอยู่ไกลจากความถี่ธรรมชาติลำดับต่ำของเครื่องมือกล และความหยาบผิวของชิ้นงานมีความคล่องตัวมากที่สุดกับความถี่ลำดับต่ำ จึงช่วยลดความหยาบของพื้นผิว ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งสูง (HRC45~HRC65) ของแม่พิมพ์ การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถแทนที่กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า การเจียร และขัดเงาได้ ดังนั้นจึงห้ามการผลิตอิเล็กโทรดและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าที่ใช้เวลานาน และอย่างมาก ลดการทำงานของช่างฟิต ปริมาณการเจียรและขัดเงา เพื่อจัดการกับชิ้นงานแม่พิมพ์ผนังบางที่จำเป็นมากขึ้นในตลาด การกัดด้วยความเร็วสูงก็สามารถทำได้สำเร็จเช่นกัน และในเครื่องกัด CNC แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง ก็สามารถแปรรูปแม่พิมพ์ได้หลายขั้นตอนในการจับยึดเพียงครั้งเดียว

ทักษะการใช้เครื่องจักรความเร็วสูงมีผลกระทบอย่างมากต่อเทคโนโลยีการแปรรูปแม่พิมพ์ โดยเปลี่ยนกระบวนการอบอ่อนในการประมวลผลแม่พิมพ์ที่น่าเบื่อ → การกัด → การอบชุบด้วยความร้อน → การบดหรือการตัดด้วยพัลส์ไฟฟ้า → การบดด้วยมือ การขัด และกระบวนการอื่น ๆ ที่วุ่นวายและยาวนาน และแม้แต่ความเร็วสูง กระบวนการตัดจะเข้ามาแทนที่กระบวนการเดิมทั้งหมด นอกเหนือจากการตัดเฉือนโดยตรงของโพรงแม่พิมพ์ที่แข็งตัวแล้ว (โดยเฉพาะการเก็บผิวกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียด) ทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนอิเล็กโทรด EDM และการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็ว วิธีปฏิบัติในการผลิตจำนวนมากได้พิสูจน์แล้วว่าทักษะการตัดด้วยความเร็วสูงสามารถประหยัดเวลาในการเจียรแบบแมนนวลประมาณ 80% ในการประมวลผลแม่พิมพ์ครั้งต่อไป ประหยัดต้นทุนที่มุ่งเน้นคนได้เกือบ 30% ความแม่นยำในการประมวลผลลักษณะแม่พิมพ์สามารถเข้าถึงได้ถึง 1 เมตร และ เอฟเฟกต์การตัดเครื่องมือสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า