ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มโลหะแต่ละกระบวนการ

ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊มโลหะแต่ละกระบวนการ 1. พื้นฐานการตรวจสอบ: 'คำแนะนำการใช้งาน　　 2. มาตรฐานการตัดสิน: 'ตารางการจำแนกข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์　　3. รายการตรวจสอบและเครื่องมือตรวจสอบ: 　　1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: โดยทั่วไปจะใช้การตรวจสอบด้วยภาพ ความรู้สึกของมือ ตัวอย่างที่จำกัด ฯลฯ สำหรับการตรวจสอบยืนยัน.　　 2. การตรวจสอบขนาด: โดยทั่วไปจะใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ปลั๊กเกจ และเครื่องมือวัดอื่นๆ ในการตรวจสอบ　　3. การตรวจสอบโครงสร้าง: โดยทั่วไปจะใช้ตัวปรับความตึง อุปกรณ์แรงบิด อุปกรณ์แรงดัน และเครื่องมือวัดอื่น ๆ เพื่อตรวจสอบ　　 4. การตรวจสอบลักษณะเฉพาะ เช่น ลักษณะทางไฟฟ้า กายภาพ เคมี และทางกล ซึ่งโดยทั่วไปจะมีการตรวจสอบโดยเครื่องมือทดสอบและวิธีการเฉพาะ 4. การตรวจสอบประเด็นสำคัญของแต่ละกระบวนการและปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ทั่วไป: 　　1 การตัดและการตัด: 　　 (1) วัตถุดิบไม่ถูกต้อง (ทองแดง ทองเหลือง อลูมิเนียม ฯลฯ) 　　 (2) ข้อมูลจำเพาะและขนาดตรงกับแผนภาพหรือไม่ (เช่น ความหนาของแผ่น ผลิตภัณฑ์　　 (3) การตัดขอบไม่เรียบ สูงเกินไป และแข็งเกินไป (แผ่นอลูมิเนียม ประเภทโปรไฟล์อลูมิเนียมต้องอยู่ภายใน 0.1 มม. และแผ่นเหล็ก ทองแดง แผ่นเหล็กวิลาดต้องอยู่ภายใน 0.05 มม.) (4) ไม่ว่าพื้นผิวของวัสดุจะแตก พอง มีรอยขีดข่วน เสียหาย ออกซิไดซ์ จุดด่างดำ ฯลฯ 　　 (5) มีเศษบนเครื่องตัดและแม่พิมพ์หรือทำให้วัสดุเสียหายหรือไม่ 　　 (6) ความแข็งและสถานะของวัสดุ (เช่น ทองแดงแข็ง ทองแดงอ่อน ฯลฯ)　　2. การเจาะ: 　　(1) ตำแหน่งของรูไม่ตรงตามข้อกำหนดของการวาด (รูจะมีอย่างน้อยสองขนาดเพื่อกำหนดตำแหน่ง) 　　(2) ไม่ว่าประเภทของรูจะสอดคล้องกับภาพวาดหรือไม่ เช่น รูแสง (รูทะลุ), รูจับเจ่า (รูสูบน้ำ), รูต๊าป 　　(3) ขนาดของรูตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ เช่น การต๊าปรู M4, M3, M2, #6-32 เป็นต้น รูก้น 　　(4) จำนวนรูว่าถูกต้องหรือไม่ (เจาะรั่ว)　　(5) ไม่ว่าจะมีพุพอง แตกร้าว มีเสี้ยนที่ขอบหลุม ไม่ว่าจะต้องเจาะและลบมุมปากและขนาดของมันหรือไม่　　(6) รูจับเจ่า ให้ความสนใจกับทิศทางการจับเจ่า และรูจับเจ่าจะแบน　　(7) ลำดับการเจาะนั้นถูกต้องหรือไม่ (ไม่ว่าจะมีการหลีกเลี่ยงหรือไม่และจะส่งผลต่อขนาดของชิ้นส่วนอื่น ๆ หรือไม่)　　(8) เจาะและหักเข็มจนไม่มีรูหรือไม่มีเสี้ยน หรือจับเจ่าไม่เข้าที่ 　　(9) เมื่อเจาะจะมีของเสียที่ปลายเข็มซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย หรือของเสียจากการเจาะปรากฏขึ้นบนแม่พิมพ์หรือผลิตภัณฑ์ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย หรือของเสียที่เจาะเข้าไปอุดตันโพรงแม่พิมพ์และทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย 3. ดอกตูมที่ยื่นออกมาสีแดง: 　　(1) ว่าขนาด ความสูง และจำนวนของดอกตูมที่ยื่นออกมานั้นถูกต้องหรือไม่ 　　(2) ขนาดระหว่างตาที่ยื่นออกมาและตาที่ยื่นออกมานั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ 　　(3) ไม่ว่าตาที่ยื่นออกมาจะพอดีกับเท้าที่เกี่ยวข้องหรือไม่ ไม่ว่าเท้าจะตั้งฉากกับส่วนผลิตภัณฑ์หรือไม่ ไม่ว่าเท้าจะแกว่งใหญ่หลังการติดตั้งหรือไม่ 　　(4) ความยาวของขาตั้งที่ยื่นออกมาจากผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่หลังจากติดตั้งขาตั้งแล้ว 　　4. การใช้คำ: 　　(1) ตัวเขียนมีความชัดเจน สมบูรณ์ และไม่มีข้อบกพร่องใดๆ (เช่น '7' คือ '乛') 　　(2) ขนาดตัวอักษรสอดคล้องกับหมายเลขวัสดุของผลิตภัณฑ์ (เช่น '' แตกต่างจาก '') 　　(3) ตำแหน่งและทิศทางของลายมือสอดคล้องกับรูปภาพหรือไม่ 　　(4) มีคำรั่วหรือสถานะรอยเจาะ (เช่น เครื่องหมาย "โรงงาน") หายไป 　　 (5) ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะมีรูปร่างผิดปกติหรือเสียหายระหว่างการเจาะ 　　 5. การขึ้นรูป: 　　 (1) ขนาดการขึ้นรูปสอดคล้องกับรูปร่างหรือไม่ 　　 (2) มุมการขึ้นรูปมีความลำเอียงทั้งใหญ่และเล็กหรือไม่ 　　 (3) การขึ้นรูปไม่เข้าที่ มุม R ใหญ่เกินไป และความลึกของหมัดดีที่สุด 　　 (4) ทิศทางการป้อน (ด้านหน้าแบทช์) ถูกต้องหรือไม่ 　　 (5) มีการเยื้องที่ชัดเจนหลังจากการขึ้นรูป หรือมีรอยขีดข่วน ความเสียหาย หรือการเสียรูป 　　(6) ลำดับก่อนและหลังการขึ้นรูปไม่เป็นระเบียบหรือพลาดการขึ้นรูป 　　(7) วัสดุจะแตกหลังจากการขึ้นรูปหรือไม่ (เช่น ตำแหน่งนูนของฝาครอบแยก แผ่นทองแดงจะเกิดขึ้น) 　　(8) การหลีกเลี่ยงเชื้อราในระหว่างการขึ้นรูป ไม่ว่าขนาดของพื้นที่จะเพียงพอหรือไม่ จะทำให้รูเกลียว เสาตำแหน่ง ฯลฯ เสียหายหรือไม่ Previous post: ตั้งแต่กำเนิดชิ้นส่วนปั๊มโลหะ