นวัตกรรมและการพัฒนาเทคโนโลยีแม่พิมพ์ทำให้เกิดความต้องการเครื่องมือกลที่สูงขึ้น

ด้วยการเร่งการอัพเกรดผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค เทคโนโลยีแม่พิมพ์ก็มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และความต้องการที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ได้รับการหยิบยกขึ้นมาสำหรับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์ ดังนั้นประสิทธิภาพการผลิตต่ำและคุณภาพของแม่พิมพ์ EDM ที่ไม่เสถียร ฯลฯ ข้อบกพร่องจะค่อยๆ ถูกเปิดเผย เพื่อให้เกิดการตัดเฉือนโพรงแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องด้วยความเร็วสูง เครื่องมือกลจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. เนื่องจากแม่พิมพ์กำลังพัฒนาไปในทิศทางขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ตั้งแต่หลายตันถึงหลายสิบตันจึงเป็นเรื่องธรรมดามาก ดังนั้นโต๊ะเครื่องมือกลจึงต้องรับน้ำหนักมาก ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่มีลักษณะรับน้ำหนักได้มาก และมีความแข็งแกร่งสูง จะต้องมีขนาดโต๊ะและจังหวะการทำงานที่ใหญ่พอที่จะปรับให้เข้ากับมันได้ นอกจากนี้ ความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุแม่พิมพ์ยังสูงมาก และโพรงแม่พิมพ์มักจะถูกประมวลผลด้วยดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมีการยืดตัวมาก ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนของการสั่นในระหว่างการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน เครื่องมือกลความเร็วสูงที่ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์จะต้องมีความแข็งแบบไดนามิกและแบบคงที่สูง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ความแม่นยำในการติดตาม และความต้านทานการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล

2. การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงและกำลังสูงเป็นทิศทางการพัฒนา และการกัดด้วยความเร็วสูงได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมในการประมวลผลแม่พิมพ์ เพื่อปรับให้เข้ากับการประมวลผลของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ รัศมีของเครื่องมือควรน้อยกว่ารัศมีเส้นรอบวงขั้นต่ำของพื้นผิวโพรงเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล เนื่องจากเครื่องมือมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ความเร็วสปินเดิลจึงต้องสูงมาก ความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงในต่างประเทศสูงถึง 40,000 ถึง 100,000 รอบต่อนาที และอัตราการป้อนที่รวดเร็วสามารถเข้าถึง 30,000 ถึง 60,000 นาที การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของคาวิตี้และส่วนอื่นๆ ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์มักจะเสร็จสิ้นด้วยการจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ดังนั้นกำลังของสปินเดิลจะต้องมีขนาดใหญ่ กำลังสปินเดิลของเครื่องกัดแม่พิมพ์ขนาดกลางและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มักจะอยู่ที่ 10-40kW และบางรุ่นก็สูงกว่านั้นด้วยซ้ำ (คำแนะนำ: มีความแตกต่างระหว่างตะปูเชื่อมชนิดหนึ่งและสกรูโลดโผนแรงดันหรือไม่)

3. การเชื่อมโยงหลายแกนและความสามารถในการตัดที่ครอบคลุมช่องลึกที่ดี โพรงแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยพื้นผิวและร่องหกโค้งเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน และแม่พิมพ์จำนวนมากก็มีโพรงลึก เพื่อให้ได้การตัดเฉือนพื้นผิวโค้ง 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และมีเสถียรภาพสูง เครื่องมือตัดเฉือนจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อแบบหลายแกน และมีความสามารถในการตัดที่ครอบคลุมที่ดีสำหรับรูลึก สามารถใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเชื่อมต่อแบบห้าแกนได้ นอกจากการเคลื่อนที่เชิงเส้นของพิกัดสามพิกัดแล้ว ยังมีการเคลื่อนที่ป้อนพิกัดการหมุนอีกสองค่าด้วย หัวกัดหรือโต๊ะทำงานสามารถเชื่อมต่อแบบหลายแกนเพื่อป้อนการหมุนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวช่องที่ซับซ้อน

อาจกล่าวได้ว่าการแปรรูปแบบผสมเป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาของการแปรรูปแม่พิมพ์ แม้ว่า Machining center จะสามารถรวมกระบวนการตัดเฉือนหลายๆ กระบวนการไว้ในเครื่องมือกลเครื่องเดียวได้ แต่ก็ยังไม่สามารถปรับตัวให้เข้ากับการประมวลผลแม่พิมพ์ได้อย่างเต็มที่ โดยผสมผสานการตัดเฉือนเข้ากับหลักการประมวลผลทางไฟฟ้า เคมี อัลตราโซนิก และวิธีการอื่นๆ ที่แตกต่างกัน และมีลักษณะเฉพาะของกระบวนการมากกว่าสองแบบ การแปรรูปแบบผสมจะมีโอกาสกว้างในการผลิตแม่พิมพ์ในอนาคต

ข่าวอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติม: