การอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งาน

การอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งาน

ความเสียหายของเชื้อราส่วนใหญ่ที่เรามักสัมผัสมักเกิดจากการอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม ตามสถิติ ความล้มเหลวของแม่พิมพ์เนื่องจากการบำบัดความร้อนที่ไม่เหมาะสมคิดเป็นมากกว่า 50% ของอัตราความล้มเหลวทั้งหมด สำหรับการรักษาความร้อนของแม่พิมพ์จากต่างประเทศ มีการใช้เตาสุญญากาศ เตากึ่งสุญญากาศ และเตาบรรยากาศป้องกันที่ไม่ออกซิไดซ์เพิ่มมากขึ้น

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์นั้นรวมถึงการเสริมความแข็งแรงและการแข็งตัวของเมทริกซ์และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว

(1) การเสริมความแข็งแกร่งและการแข็งตัวของเมทริกซ์คือ u200bu200bเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเมทริกซ์และลดการแตกหักและการเสียรูป ดังนั้นการบำบัดความร้อนแบบเดิมจะต้องดำเนินการตามกระบวนการอย่างเคร่งครัด

(2) การเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว จุดประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการหล่อลื่นของพื้นผิวแม่พิมพ์ มีวิธีการรักษาพื้นผิวให้แข็งแรงหลายวิธี ส่วนใหญ่เป็นคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง ซัลเฟอร์ไรซ์ โบรอนไนซ์ ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง เมทัลไลซ์ และอื่นๆ

การใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวที่แตกต่างกันสามารถยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้หลายครั้งหรือหลายสิบครั้ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเกิดขึ้น เช่น 3 กระบวนการต่อไปนี้:

1. ไอออนไนไตรดิ้ง

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้าจากความร้อน และคุณสมบัติป้องกันการยึดเกาะของแม่พิมพ์ จึงสามารถใช้ไอออนไนไตรด์ได้

ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของไอออนไนไตรด์คือเวลาไนไตรด์สั้นลงอย่างมาก โครงสร้างของชั้นไนไตรด์สามารถควบคุมได้โดยการปรับส่วนประกอบก๊าซต่างๆ ความเปราะบางของพื้นผิวของชั้นไนไตรด์จะลดลง การเสียรูปมีขนาดเล็ก และเส้นโค้งการกระจายความแข็ง ของชั้นไนไตรดิ้งค่อนข้างเสถียร ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการลอกและความเมื่อยล้าจากความร้อน วัสดุเมทริกซ์ที่ซึมผ่านได้กว้างกว่าแก๊สไนไตรด์ ปลอดสารพิษ ไม่ระเบิด และปลอดภัยในการผลิต อย่างไรก็ตาม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เป็นเรื่องยากที่จะได้รับความร้อนที่สม่ำเสมอและชั้นการแทรกซึมที่สม่ำเสมอ และชั้นการแทรกซึมจะตื้น ชั้นการเปลี่ยนผ่านจะชันกว่า และอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอในการวัดและอุณหภูมิยังคงต้องได้รับการแก้ไข

อุณหภูมิไนไตรด์ของไอออนคือ 450-520 ℃ หลังจากการรักษา 6-9 ชั่วโมง ความลึกของชั้นไนไตรด์จะอยู่ที่ประมาณ 0.2-0.3 มม. ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ชั้นซึมจะบางเกินไป หากอุณหภูมิสูงเกินไป ชั้นพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะหลวมซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการป้องกันการเกาะติด ความหนาของชั้นไอออนไนไตรด์ควรอยู่ที่ 0.2-0.3 มม. แม่พิมพ์ไนไตรด์ไอออนที่สึกหรอสามารถใช้งานได้หลังจากการซ่อมและไอออนไนไตรด์อีกครั้งซึ่งสามารถเพิ่มอายุการใช้งานโดยรวมของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

2. ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง

อุณหภูมิของกระบวนการไนโตรคาร์บูไรซิ่งต่ำ (560~570°C) การเสียรูปมีขนาดเล็ก ความแข็งผิวของเหล็กแม่พิมพ์แปรรูปสูงถึง 900-1,000HV ความต้านทานการสึกหรอสูง ความต้านทานการกัดกร่อนมีความแข็งแกร่ง และ ความแข็งที่อุณหภูมิสูง สามารถใช้กับแม่พิมพ์ไดคาสติ้ง, แม่พิมพ์หัวเย็น, แม่พิมพ์รีดเย็น, แม่พิมพ์รีดร้อน, แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง และแม่พิมพ์พลาสติก อายุการใช้งานสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1-9 เท่า อย่างไรก็ตาม มันมักจะเปลี่ยนรูปหลังจากการไนโตรคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส และปริมาณการขยายตัวคิดเป็นประมาณ 25% ของความหนาของสารประกอบ ซึ่งไม่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ จะต้องอบอ่อนและกำจัดออกก่อนการรักษา

ตัวอย่างเช่น: เครื่องเจาะรูสปริงแผ่นเหล็ก Cr12MoV หลังจากไนโตรคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊สและการแทรกซึมของวานาเดียมในอ่างเกลือ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น 3 เท่า อีกตัวอย่างหนึ่ง: หมัดสกรูหัวเหล็กแช่เย็น 60Si2 โดยใช้ก่อนไนไตรด์, คาร์บอนไนไตรด์ในระยะสั้น, การดับน้ำมันโดยตรง, การดับด้วยอุณหภูมิต่ำและกระบวนการบำบัดด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งสามารถปรับปรุงความเหนียวของหัวใจและเพิ่มอายุของหัวเย็น ต่อยมากกว่า 2 ครั้ง

3. การซึมผ่านแบบไตรภาคของคาร์บอน ไนโตรเจน และโบรอน

การแทรกซึมร่วมแบบไตรภาคสามารถดำเนินการได้ในเตาไนไตรด์ สารซึมผ่านคือสารซึมผ่านอินทรีย์ที่ประกอบด้วยโบรอนและแอมโมเนีย อัตราส่วน 1:7 อุณหภูมิการแทรกซึมร่วมคือ 600°C เวลาในการแทรกซึมร่วมคือ 4 ชั่วโมง และชั้นสารประกอบถูกแทรกซึมร่วม ความหนา3-4μm ความลึกของชั้นการแพร่กระจายคือ 0.23 มม. และความแข็งผิวคือ HV011050 หลังจากการบำบัดด้วยการแทรกซึมร่วม อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะดีขึ้นอย่างมาก