กระบวนการปั๊มพื้นฐานสี่ขั้นตอน

เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้าในด้านขนาดและข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป โรงงานแปรรูปปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องใช้เทคนิคการปั๊มขึ้นรูปที่แตกต่างกันเมื่อดำเนินการปั๊มขึ้นรูป ความแม่นยำ - มุ่งมั่นในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบบกำหนดเองมานานกว่า 10 ปี และได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนาน ต่อไป เรามาดูกันว่ามีเทคนิคการประมวลผลใดบ้างสำหรับการปั๊ม 1. กระบวนการพื้นฐานในการประมวลผลปั๊มขึ้นรูป กระบวนการพื้นฐานในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มประกอบด้วยสี่ประเภท: การขึ้นรูป การดัด การเจาะ และการยืดชิ้นส่วนปั๊ม กระบวนการตัดในกระบวนการปั๊มสามารถแยกแผ่นงานได้ กระบวนการที่แผ่นสามารถสร้างมุมที่แน่นอนได้หลังจากกระบวนการปั๊มเรียกว่าการดัด แผ่นสามารถผลิตและแปรรูปตามลักษณะของแม่พิมพ์ปั๊มเพื่อให้กลวงได้ สำหรับชิ้นส่วนกระบวนการที่สะดวกสำหรับการประมวลผลต่อไปเรียกว่าการยืด และกระบวนการขึ้นรูปบางส่วนเป็นกระบวนการพัฒนาการเปลี่ยนรูปพลาสติกเฉพาะที่ตามกระบวนการปั๊มขึ้นรูป 2. กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป วัสดุจะถูกแยกและขึ้นรูปตามคุณลักษณะ กระบวนการแยก: หลังจากแรงปั๊ม ส่วนของวัสดุที่ทำให้เกิดการเสียรูปได้รับความสำเร็จอย่างมาก และวัสดุก็แตกแล้วแยกออกจากกัน กระบวนการแยกยังสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการตัด กระบวนการเจาะ และกระบวนการตัดกระดาษ จุดประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อทำการปั๊ม การปั๊มสามารถดำเนินการไปพร้อมกับการตระหนักถึงแผ่น กระบวนการขึ้นรูป: เป็นวัสดุที่ผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกหลายครั้งเมื่อวัสดุหยาบถูกเปลี่ยนรูปด้วยแรงภายใต้แรงกดกระแทก จากนั้นจะกลายเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานในข้อกำหนด กระบวนการขึ้นรูปของโรงปั๊มขึ้นรูปประกอบด้วยกระบวนการคอ กระบวนการจับเจ่า กระบวนการดัด ฯลฯ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก การเสียรูป การปรับปรุงและการดัดงอได้โดยไม่ถูกทำลาย จากนั้นกระบวนการจะกลายเป็นชิ้นส่วนประทับตราตามมาตรฐานที่กำหนด [คำแนะนำ] เรียนรู้เพิ่มเติม: โครงสร้างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะสมเหตุสมผลได้อย่างไร? เรียนรู้เพิ่มเติม: วิธีหลีกเลี่ยงปัญหาเป็นหลุมเป็นบ่อของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ เรียนรู้เพิ่มเติม: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ในการปั๊มชิ้นส่วน