ความแตกต่างระหว่างการปั๊มและการหล่อ

การปั๊มแบ่งตามกระบวนการเป็นหลัก ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: กระบวนการแยกและกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการแยกเรียกอีกอย่างว่าการเจาะ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนปั๊มออกจากแผ่นตามแนวเส้นชั้นความสูงในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดด้านคุณภาพของส่วนที่แยกจากกัน การตอกเป็นวิธีการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การใช้แม่พิมพ์ผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี กระบวนการปั๊มหลายขั้นตอนสามารถทำได้ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว และสามารถทำได้ทุกกระบวนการตั้งแต่การคลายเกลียวแถบ การปรับระดับ การเจาะ การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้าย การผลิตอัตโนมัติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สภาพการทำงานดี และต้นทุนการผลิตต่ำ โดยทั่วไปสามารถผลิตได้หลายร้อยชิ้นต่อนาที วัตถุประสงค์ของกระบวนการขึ้นรูปคือการทำให้แผ่นโลหะเสียรูปแบบพลาสติกโดยไม่ทำให้เหล็กแท่งแตกเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามรูปทรงและขนาดที่ต้องการ ในการผลิตจริง มักใช้กระบวนการหลายขั้นตอนกับชิ้นงานชิ้นเดียว งานปั๊มขึ้นรูปหลักคือ การพับ การดัด การตัด การดึงลึก การปูด การปั่น และการแก้ไข การหล่อคือการหล่อโลหะที่ได้จากวิธีการหล่อต่างๆ กล่าวคือ โลหะเหลวที่ถลุงแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์หล่อที่เตรียมไว้โดยการเท การฉีด การดูด หรือวิธีการหล่ออื่น ๆ และหลังจากการหล่อเย็น มันก็จะเขย่าออก ทำความสะอาด และบำบัด การประมวลผล ฯลฯ เพื่อให้ได้วัตถุที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอน ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนปั๊มโลหะและการหล่อ: ด้วยคุณลักษณะของความบาง ความสม่ำเสมอ ความเบา และความแข็งแรง การปั๊มสามารถสร้างชิ้นงานที่มีซี่ ซี่ ลอน หรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่นเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปหนักและการหล่อ: การปั๊มบาง สม่ำเสมอ เบา และแข็งแรงสามารถสร้างสัน ซี่โครง ลอน หรือการกลึงที่ยากต่อ ผลิตด้วยวิธีการอื่น ด้านข้างของชิ้นงานเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง เนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของชิ้นงานจึงสามารถเข้าถึงระดับไมครอนได้ และมีความสามารถในการทำซ้ำสูง ข้อกำหนดมีความสม่ำเสมอ รวมถึงรู บอส ฯลฯ สามารถเจาะออกได้ การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนปั๊มโลหะใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถใช้ทดสอบเครื่องบินที่มีขนาดเล็กมาก ไม่สามารถทดสอบบนเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell บนเดสก์ท็อปธรรมดาได้ การทดสอบความแข็งของการหล่อ 　คุณสมบัติของการหล่อส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการประมวลผล และค่าความแข็งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดการประมวลผลของการหล่อ　　1. ความแข็งของบริเนล: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำหนดความแข็งของการหล่อ การตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กแผ่นรีดร้อน และชิ้นส่วนอบอ่อน และช่วงการวัดคือ HB450　　2. ความแข็งแบบร็อกเวลล์: HRA ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นงานที่มีความแข็งสูงเพื่อระบุความแข็งของวัสดุและความแข็งพื้นผิวที่สูงกว่า HRC67 เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กไนไตรด์ ฯลฯ และช่วงการวัดคือ HRA>70 HRC ใช้เป็นหลักในการกำหนดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็ก (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ) หลังจากการชุบแข็งหรือการแบ่งเบาบรรเทา และช่วงการวัดคือ HRC20~67　　3. ความแข็งแบบวิกเกอร์ส: ใช้เพื่อกำหนดความแข็งของชิ้นส่วนบางและชิ้นส่วนเหล็ก และยังสามารถใช้เพื่อกำหนดความแข็งของชิ้นส่วนที่ชุบแข็งบนพื้นผิว เช่น การทำให้คาร์บูไรซิ่ง ไซยาไนเดชัน และไนไตรด์ ข่าวที่เกี่ยวข้อง: ลักษณะของวัสดุหลักของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป, การจัดการปัญหาทั่วไปของการปั๊มชิ้นส่วน, ลักษณะของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปนั่งร้าน และความสำคัญของการตรวจสอบ