ความแตกต่างระหว่างความหนาของชิปมอเตอร์และความบาง

ความหนาของชิปมอเตอร์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเติมวัสดุของเครื่อง และตำแหน่งของล้อกดบนและล่างจะเปลี่ยนไป คุณควรอ่านการดำเนินการในคู่มืออย่างละเอียด หากแท็บเล็ตของคุณมีน้ำหนักมาก แท็บเล็ตจะเกาะติดกับหมัดบนเนื่องจากการเจาะแบบเหนียวหรือการดัดงอของหมัดบน ในเวลานี้ อนุภาคจะถูกเติมลงในรูแม่พิมพ์และกดอีกครั้งเพื่อสร้างกอง หรือตำแหน่งที่เพิ่มขึ้นของหมัดล่างต่ำเกินไป ไม่สามารถดีดแท็บเล็ตออกมาได้ทันเวลา และในเวลาเดียวกัน เม็ดยาจะถูกเพิ่มเข้าไปในรูดายและได้รับแรงดันซ้ำๆ การกดลงบนแผ่นลามิเนตจะทำให้การกดแท็บเล็ตเสี่ยงต่อความเสียหาย ปัญหาการติดและเจาะควรได้รับการแก้ไขและควรจับคู่หมัด ควรปรับปรุงความแม่นยำของการประกอบแม่พิมพ์ และควรกำจัดความล้มเหลวของการกดแท็บเล็ต การแก้ไขปัญหาส่วนลูกกลิ้งแรงดัน: ส่วนลูกกลิ้งแรงดันสามารถแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งแรงดันบนและลูกกลิ้งแรงดันล่าง ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับปรับแรงกดของแท็บเล็ตและเพิ่มการป้องกัน

การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวทั่วไป:

1. การสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดัน: วงกลมด้านนอกของลูกกลิ้งแรงดันสึกหรออย่างรุนแรง ซึ่งจะทำให้เกิดความต้านทานสูงที่ปลายหมัด และต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งแรงดัน เมื่อรูด้านในของลูกกลิ้งแรงดันและเพลาลูกกลิ้งแรงดันสึกหรออย่างรุนแรง ต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งแรงดันหรือเพลาลูกกลิ้งแรงดัน นอกจากนี้เพลาลูกกลิ้งแรงดันบางครั้งอาจแตกหักและเสียรูป สาเหตุหลักมาจากแรงดันที่มากเกินไป ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการปรับมากเกินไปเนื่องจากแรงดันที่ยากของวัสดุ ในเวลานี้จำเป็นต้องเปลี่ยนเพลาลูกกลิ้งแรงดัน ปรับวัสดุ และปรับแรงดันใหม่

2. การขาดน้ำมันหรือความเสียหายต่อแบริ่งเพลาลูกกลิ้ง: หล่อลื่นและบำรุงรักษาแบริ่งเพลาลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ และเปลี่ยนใหม่หากชำรุด ระบบควบคุม (การควบคุมความดัน, การควบคุมการบรรจุ) ระบบควบคุมรวมถึงระบบควบคุมแรงดันและระบบควบคุมการบรรจุ

การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวทั่วไป:

(1) ความล้มเหลวในการปรับ: โดยทั่วไป ความล้มเหลวในการปรับเกิดจากการคลายของสกรู handwheel ซึ่งทำให้การปรับ handwheel ไม่ได้ผล หรือเกียร์ตัวหนอนการปรับติดขัด ในเวลานี้ ให้ตรวจสอบวงล้อปรับและเฟืองตัวหนอน แล้วขันสกรูให้แน่น หล่อลื่นเฟืองตัวหนอนที่หมุนอยู่ และมาตรการอื่นๆ (2) สาเหตุหลักของการเติมที่ไม่เสถียรคือ:

1) ปัจจัยด้านวัสดุ เม็ดไม่สม่ำเสมอหรือความลื่นไหลของวัสดุไม่ดี

2) การสึกหรอของแม่พิมพ์เจาะส่งผลให้รูปร่างของแผ่นงานไม่สอดคล้องกันหรือความสูงทั้งหมดเกินพิกัดความเผื่อ

3) การปรับความสูงของถังไม่เหมาะสม และการบรรจุตะแกรงด้านหลังตัวป้อนไม่เพียงพอ

4) รางบรรจุด้านหน้าในชุดรางบรรจุชำรุดอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการกระโดด และควรเปลี่ยนชุดประกอบรางบรรจุในเวลานี้

5) แกนยกในชุดรางบรรจุสึกหรออย่างรุนแรง ทำให้เกิดช่องว่างในการปรับขนาดใหญ่ และทำให้รางบรรจุสั่น ในเวลานี้ควรเปลี่ยนชุดประกอบรางเติม

6) พื้นผิวด้านล่างของเครื่องป้อนสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้มีช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างพื้นผิวด้านล่างของเครื่องป้อนและจานหมุน

7) มีดโกนสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้ผลการขูดไม่ดี และควรเปลี่ยนมีดโกนในเวลานี้

8) ผลการดูดฝุ่นของดาวน์ฟลัชไม่ดี ส่งผลให้เกิดการฟลัชปลั๊ก

3. แท็บเล็ตหลวมหรือคุณภาพรูปลักษณ์ของแท็บเล็ตไม่ดี: แท็บเล็ตหลวมหรือคุณภาพรูปลักษณ์ไม่ดี ส่วนใหญ่เกิดจากแรงดันขนาดเล็ก อนุภาคไม่สม่ำเสมอ ปริมาณน้ำต่ำ หรือองค์ประกอบของวัสดุไม่สามารถบีบอัดได้ง่าย วิธีแก้ปัญหา คือการปรับ ล้อเลื่อนแรงดันจะเพิ่มแรงดัน ปรับองค์ประกอบของอนุภาคและวัสดุเสริม และอนุภาคสามารถเปียกด้วยเอทานอล 75% เมื่อแห้งเกินไป

4. เครื่องสั่นเสียงดังเวลากดแท็บเล็ต : เวลากดแท็บเล็ตเครื่องมีเสียงดังขึ้นเนื่องจากแรงกดทั้งสองด้านไม่สมดุลให้ปรับแรงกดเพื่อแก้ปัญหา