แนวคิดและข้อกำหนดทางเทคนิคของการตัดเฉือน

การตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนรูปร่างหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานผ่านอุปกรณ์ทางกล การประมวลผลทางกลแบ่งออกเป็นการประมวลผลแบบเย็นและการประมวลผลแบบร้อนตามสถานะอุณหภูมิของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล โดยทั่วไปการประมวลผลที่อุณหภูมิห้อง และไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือเฟสของชิ้นงาน เรียกว่าการประมวลผลแบบเย็น โดยทั่วไปการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่าปกติจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือเฟสของชิ้นงานซึ่งเรียกว่าการประมวลผลด้วยความร้อน การประมวลผลแบบเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการประมวลผลแบบตัดและการประมวลผลด้วยแรงดันตามความแตกต่างในวิธีการประมวลผล โดยทั่วไปกระบวนการทางความร้อนประกอบด้วยการอบชุบด้วยความร้อน การตีขึ้นรูป การหล่อ และการเชื่อม นอกจากนี้ มักใช้การรักษาความร้อนด้วยความเย็นในระหว่างการประกอบ เครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล ได้แก่ เครื่องกัดจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องเจียรขึ้นรูปจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องกลึงจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องคายประจุไฟฟ้า, เครื่องเจียรอเนกประสงค์, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, สายกลาง, สายเร็ว, สายช้า, เครื่องเจียรทรงกระบอก, เครื่องเจียรภายใน, เครื่องกลึงพรีซิชั่น สามารถใช้สำหรับการกลึง การกัด การไส และการเจียรชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรประเภทนี้เก่งในการกลึง การกัด การไส และการเจียรชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติต่างๆ ด้วยความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึง 2μm ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่ทันสมัย ​​วิธีการของเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงหลายอย่างได้เกิดขึ้นอย่างช้าๆ เช่น เทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็ก เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เป็นต้น ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตัดเฉือน: 1. ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ในกระบวนการตัดเฉือน จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อกำหนดสำหรับพิกัดความเผื่อรูปร่างที่ไม่ได้ฉีด ค่าเบี่ยงเบนความยาวอยู่ที่ 0.5 มม. ขึ้นและลง และการกำหนดค่าขนาดพื้นฐานของการหล่อเปล่าแบบสมมาตรของโซนความอดทนในการหล่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องจะได้ผล 2. ข้อกำหนดสำหรับการตัดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับตามขั้นตอน อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าหลังจากกระบวนการก่อนหน้านี้ผ่านการตรวจสอบแล้ว ก็สามารถถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปได้ ชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีเสี้ยน ดังนั้นโปรดใส่ใจในจุดนี้ เมื่อวางชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วให้ใส่ใจกับมัน ไม่สามารถวางลงบนพื้นได้โดยตรง และจำเป็นต้องได้รับการรองรับและป้องกัน ไม่ควรมีสนิมบนพื้นและมีข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและทำให้เกิดการกระแทกและรอยขีดข่วนในชีวิตหรือรูปลักษณ์ สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปควรสังเกตว่าไม่ควรมีการกระแทกหรือหลุดออก หลังจากกระบวนการสุดท้ายได้รับความร้อนแล้ว ไม่ควรมีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิว โดยเฉพาะพื้นผิวผสมพันธุ์หลังจากเสร็จสิ้น ไม่ควรอบผิวฟัน มีอยู่. ไม่ควรมีผิวสีดำ การกระแทก และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวด้ายหลังการตัดเฉือน ซึ่งจะต้องให้ความสนใจ สำหรับการผลิตเครื่องจักร การแปรรูปทางกลรวมถึงการขนส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตเปล่า การแปรรูปชิ้นส่วนและการบำบัดความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์ และการดีบัก การทาสีและบรรจุภัณฑ์ เนื้อหาของกระบวนการผลิตนั้นกว้างขวางมาก องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และถือว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุต สามารถทำให้การจัดการขององค์กรเป็นวิทยาศาสตร์ และทำให้องค์กรปรับตัวและแข่งขันได้มากขึ้น บทความแนะนำ: ทำความเข้าใจเทคโนโลยีการประมวลผลการตัดโลหะและปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผลการตัดโลหะ โพสต์ก่อนหน้า: การวิเคราะห์วิธีการรักษาพื้นผิว ข้อดีและข้อเสียของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ