เทอร์มินัล/เทอร์มินัลฮาร์ดแวร์ที่ปรับแต่งโดยผู้ผลิตปั๊มมืออาชีพ

Terminal - ผู้ผลิตปั๊มขึ้นรูปมืออาชีพสำหรับการปรับแต่งเทอร์มินัลฮาร์ดแวร์ 1. คำนิยามขั้วต่อ 1.1 ขั้วต่อคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลด้วยโลหะผสมทองแดงผ่านแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องความเร็วสูงหรือแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมตัวเดียว เทอร์มินัลเป็นส่วนหลักของตัวเชื่อมต่อเพื่อทำหน้าที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้าให้สมบูรณ์ 1.2 โดยทั่วไปคู่สัมผัสจะประกอบด้วยชิ้นส่วนสัมผัสตัวผู้และชิ้นส่วนสัมผัสตัวเมีย การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าเสร็จสิ้นโดยการใส่ชิ้นส่วนสัมผัสของตัวเมียและตัวผู้ ชิ้นส่วนหน้าสัมผัสตัวผู้เป็นส่วนที่แข็ง 1.3 หน้าสัมผัสเชิงบวกโดยทั่วไปทำจากทองเหลืองและฟอสเฟอร์บรอนซ์ ซ็อกเก็ตชิ้นส่วนหน้าสัมผัสตัวเมียเป็นส่วนสำคัญของคู่หน้าสัมผัส มันอาศัยโครงสร้างยืดหยุ่นที่จะเปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่นเมื่อเสียบเข้าไปในหมุดเพื่อสร้างแรงยืดหยุ่นและสร้างการสัมผัสใกล้ชิดกับชิ้นส่วนสัมผัสตัวผู้เพื่อให้การเชื่อมต่อเสร็จสมบูรณ์ 2. รูปทรงขั้วต่อ 2.1 มีทรงกระบอก สี่เหลี่ยม ส่วนโค้ง คานยื่น แฉก แตกแขนง ตัวผู้และตัวเมีย รูปทรงพลั่ว แนวทาง 2.2 รูปภาพอ้างอิง 3. วัสดุปลายสาย 3.1 ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟอสเฟอร์บรอนซ์ ทองแดงแดง บรอนซ์ ทองเหลือง เบริลเลียมคอปเปอร์ สแตนเลส และโลหะอื่นๆ 4. ลักษณะทางเทคนิคของบริษัทของเรา 4.1 การพัฒนาเทอร์มินัลแบบหลายช่อง: ตัวอย่างเช่น เทอร์มินัล DDR240P ได้รับการพัฒนาโดยบริษัททั่วไปสำหรับ 8 2X4 เท่านั้น ในขณะที่ 2X8 ปัจจุบันพัฒนาโดยบริษัทของเราคือ 16 และใช้ตัวเชื่อมต่อแบบผสมพันธุ์ โครงสร้างแม่พิมพ์ทดลอง การลดความกว้างของวัสดุจาก 26.5 มม. เป็น 21.0 มม. สามารถประหยัดวัสดุได้ 17.5% และความเร็วเพิ่มขึ้นจาก 500 เป็น 650 ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนวัสดุและเวลาสำหรับลูกค้าได้อย่างเต็มที่ 4.2 การพัฒนาเทอร์มินัลสเต็ปเล็ก: โดยทั่วไประยะทางสเต็ปเทอร์มินัลที่พัฒนาโดยบริษัทนั้นมากกว่า 1.0 แต่ระยะห่างสเต็ป MINI-PCI ที่เราพัฒนาคือ 0.60 มม. สิ่งนี้สามารถประหยัดวัสดุได้จำนวนมากและลดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก สิ่งนี้สามารถทำให้ปริมาณผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กลงและแม่นยำยิ่งขึ้น 4.3 การพัฒนาเทอร์มินัลการป้อนแบบหลายทิศทาง: โดยทั่วไปเทอร์มินัลที่พัฒนาโดยบริษัทสามารถป้อนจากซ้ายไปขวาในทิศทางเดียวเท่านั้น แต่เทอร์มินัล HeaderPin ที่บริษัทของเราพัฒนาขึ้นนั้นจะดำเนินการจากซ้ายไปขวาและจากหน้าไปหลังพร้อมกัน เวลาและขั้วหลังจากเจาะสะดวกสำหรับการชุบทอง เคยชุบทองเต็ม แต่ตอนนี้สามารถเปลี่ยนเป็นปลายหน้าสัมผัสชุบทองได้ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนการชุบทองได้มากกว่า 50% และอำนวยความสะดวก การประกอบครั้งต่อไปซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบได้ประมาณ 20% 4.4 การปั๊มความเร็วสูง: ปัจจุบัน ความเร็วในการปั๊มของบริษัทของเราสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,000 ครั้งต่อนาที นั่นคือ แม่พิมพ์ 16 ช่องสามารถผลิตเทอร์มินัล 12.5KK ต่อวัน 4.5 ความอดทนของเทอร์มินัลมีน้อย: ความอดทนของเทอร์มินัลทั่วไปอยู่ภายใน +/-0.10MM และบางส่วนต้องมีการควบคุมความอดทนที่เข้มงวดภายใน +/-0.04 แต่บริษัทของเราสามารถบรรลุ +/-0.02MM ความทนทานนี้คือ ความต้องการของแม่พิมพ์นั้นสูงมาก 4.6 การปัดเศษรูปร่างตาปลา: กระบวนการนี้ซับซ้อนมากและบริษัททั่วไปไม่สามารถปัดเศษรูปร่างตาปลาได้ เราใช้อุปกรณ์ช่วยด้วยคอมพิวเตอร์ในการแก้ไขเส้นโค้งและใช้การตัดเฉือนแบบกระจก และพื้นผิวต้องขัด Ra0.40 และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีลักษณะกลม ส่วนโค้งมีความสม่ำเสมอมาก มันจะไม่ทำให้บอร์ด PCB เป็นรอย เป็นประโยชน์อย่างมากต่อการใช้ผลิตภัณฑ์ 4.7 ขั้วบิด 90 องศา: ขั้วบิด 90 องศาในแม่พิมพ์ โครงสร้างนี้มีความซับซ้อนมากและมีความยากในระดับสูง เราใช้กลไกตัวเลื่อนเพื่อสร้างเทอร์มินัล 90 องศาตามทิศทางของตัวเลื่อน วิธีการขึ้นรูปนี้มีคุณภาพค่อนข้างคงที่ 4.8 การขึ้นรูปโค้งที่ซับซ้อนหลายขั้นตอน: กระบวนการประเภทนี้เป็นเรื่องยากมากในอุตสาหกรรมตัวเชื่อมต่อ เราใช้แถบคู่เพื่อส่งไปยังแม่พิมพ์ และใช้กลไกในการเชื่อมต่อเทอร์มินัลหนึ่งเข้ากับอีกเทอร์มินัลหนึ่ง 4.9 การเจาะวัสดุบาง: ความหนาของวัสดุที่ดำเนินการโดยบริษัททั่วไปคือ 0.15 มม. ถึง 0.50 มม. แต่บริษัทของเราสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความหนาขั้นต่ำ 0.08 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลของการประมวลผลของแม่พิมพ์วัสดุบางนี้สูงกว่าปกติหนึ่งระดับ 4.10 การเจาะวัสดุที่หนาและแข็ง: โดยทั่วไป วัสดุที่หนาและแข็งกว่าจะสึกหรอต่อหมัดและขอบมีดได้ง่าย ดังนั้นเราจึงใช้เหล็กแม่พิมพ์ที่ดีกว่าซึ่งสามารถประมวลผลได้ วัสดุที่มีความหนาของวัสดุ 0.8 ขึ้นไป 4.11 ความเรียบของส่วนที่ดี: สำหรับตัวเชื่อมต่อยิ่งความเรียบของพื้นผิวสัมผัสดีขึ้นเท่าใดอิมพีแดนซ์ก็จะยิ่งน้อยลงการสึกหรอของพื้นผิวก็จะน้อยลงเท่านั้นผลิตภัณฑ์ก็จะมีความคงทนมากขึ้นและสัญญาณการส่งสัญญาณก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น แถบสว่างพื้นผิวของเทอร์มินัลที่เราผลิตมีมากกว่า 95% 4.12 ความกว้างของหมัดน้อยกว่าความหนาของวัสดุ: เมื่อความกว้างของหมัดน้อยกว่าความหนาของวัสดุ หมัดจะแตกหักง่ายมาก ในกรณีนี้ เรามีวิธีแก้ปัญหามากมาย 4.13 การควบคุมเสี้ยนของเทอร์มินัลขนาดเล็ก: โดยทั่วไป เสี้ยนของเทอร์มินัลจะถูกควบคุมภายใน 0.04 มม. แต่เทอร์มินัลที่ผลิตโดยบริษัทของเราสามารถควบคุมได้ภายใน 0.02 เพื่อที่จะไม่มีรอยขีดข่วนระหว่างพลาสติกและเทอร์มินัลระหว่างการประกอบและการชุบทอง พื้นผิวจะไม่เกิดรอยขีดข่วน ,เอื้อต่อความเสถียรของการนำไฟฟ้า 5. ขอบเขตการใช้งาน 5.1 ผลิตภัณฑ์สารสนเทศ 5.2 รถยนต์และรถจักรยานยนต์ 5.3 การบินและการนำทาง 5.4 ไฟฟ้าพลังงานนิวเคลียร์ 5.5 โทรศัพท์ โทรศัพท์มือถือ 5.6 คอมพิวเตอร์พีซี 5.7 เวชภัณฑ์