บอกคุณถึงสิ่งที่ผู้คน 98% ต้องการทราบเกี่ยวกับการป้องกันข้อบกพร่องและมาตรการปรับปรุงในการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลส

ในกระบวนการประมวลผล ข้อผิดพลาดเล็กน้อยจะนำไปสู่ข้อบกพร่อง ที่พบบ่อยคือรอยแตกร้าวภายใต้รัศมีการดัดงอน้อย และปัญหาความสูงในการดัดงอต่ำกว่ามาตรฐาน จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการปั๊มชิ้นส่วนสแตนเลสเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊ม ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลส หากรัศมีน้อยกว่า 0.5 เมื่อดัดเหล็กแผ่นรีดเย็นธรรมดา จะเกิดรอยแตกที่พื้นผิวด้านนอก สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากแรงอัดหรือแรงดึงบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของส่วนที่โค้งงอของชิ้นส่วนปั๊ม สำหรับรัศมีการดัดงอบางรัศมี ยิ่งความหนาของวัสดุมากขึ้นและมีความกว้างในการดัดงอมากขึ้นเท่าไร รอยแตกร้าวก็จะยิ่งทำได้ง่ายขึ้นเท่านั้น อย่างแรกเป็นเพราะระยะห่างจากพื้นผิวที่เป็นกลางถึงพื้นผิวด้านในมีขนาดใหญ่ขึ้น และอย่างหลังเป็นเพราะความกว้างของการดัดจะจำกัดปริมาณของการเสียรูปภายนอก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมรัศมีการโค้งงอของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสไม่สามารถเข้าถึงความสูงในการดัดงอที่ต้องการได้ ซึ่งอาจเป็นเพราะวัสดุอยู่ในสถานะอิสระระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเคลื่อนตัวที่ผิดพลาด การทดสอบได้พิสูจน์แล้วว่าในการดัดโค้งรูปตัว L รัศมีการดัด ขนาดของรัศมีแม่พิมพ์ และระดับการตกแต่งของผนังด้านข้าง ทำให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และวัสดุถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์ และความยาวของวัสดุ ในแม่พิมพ์นูนแบบหมุนจะลดลง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลส จำเป็นต้องศึกษาเหตุผล ความคุ้มค่า และมูลค่าของความแม่นยำของมิติ ในกรณีของการผลิตจำนวนมาก ควรใช้แม่พิมพ์ดัดโค้งแบบโปรเกรสซีฟให้มากที่สุด เนื่องจากช่องว่างของหมุดไกด์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความแม่นยำของชิ้นส่วน จึงมีประโยชน์ในการปรับปรุงความแม่นยำหากมีการปรับ จากมุมมองของโครงสร้างและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มสแตนเลส เมื่อความหนาและความแข็งของวัสดุแตกต่างกัน ไม่สามารถรักษามิติความสูงให้คงที่ได้ ควรเพิ่มกระบวนการหลังดัดงออย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องการ . ต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม ยินดีให้คำปรึกษา: