การปรับปรุงทางเทคนิคและปรับปรุงพื้นผิวโครงสร้างแม่พิมพ์

1. ปรับปรุงความเรียบและความเรียบของพื้นผิวโครงสร้าง 2D โดยการปั๊มแม่พิมพ์ ก่อนการปรับปรุง: ความเรียบและความเรียบของพื้นผิวโครงสร้าง 2D ไม่ค่อยดีนัก หลังการปรับปรุง: หลังจากการทดสอบการประมวลผลหลายครั้ง ให้เลือกระนาบการเก็บผิวละเอียดแบบพิเศษ ￠100 สำหรับการเก็บผิวละเอียดหัวคัตเตอร์ 1 พัฒนาผังกระบวนการของการประมวลผลคีย์เกียร์ (โปรดดูรายละเอียดในผังกระบวนการ) สถานะก่อนการปรับปรุง: ขั้นตอนการประมวลผลของปุ่ม Shift ไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้เครื่องมือเครื่องจักรทำงานซ้ำซ้อน และสิ้นเปลืองชั่วโมงการทำงานของ CNC อย่างร้ายแรง หลังจากมาตรการปรับปรุง: สร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการทั่วไปของการประมวลผลปุ่ม Shift, การตั้งโปรแกรม, การประกอบเบื้องต้น และขั้นตอนหลักของการตัดเฉือน CNC ปัญหาปุ่ม Shift ซ้ำๆ จะหมดไปในเครื่องมือกล (1) ปรับปรุงการไหลของกระบวนการของแม่พิมพ์ตัดแต่งแผงด้านนอกลำดับถัดไป (ดูรายละเอียดผังกระบวนการ) สถานะก่อนการปรับปรุง: แม่พิมพ์ตัดแต่งแม่พิมพ์ หลังจากที่เม็ดมีดดับลง บล็อกเครื่องตัดจะถูกต่อกราวด์ใหม่ พื้นผิวข้อต่อของบล็อกเครื่องตัดมีขั้นตอน และจำเป็นต้องแปรรูปแม่พิมพ์ด้านล่างอีกครั้ง เครื่องมือกลส่งผลให้สิ้นเปลืองแรงงาน หลังจากมาตรการปรับปรุง: เปลี่ยนการไหลของกระบวนการ ลบขั้นตอนการตกแต่งโปรไฟล์ก่อนการดับ เปลี่ยนเป็นการตกแต่งโปรไฟล์หลังการดับ และบันทึกขั้นตอนการตกแต่งการตกแต่งและการทำความสะอาดรากสำหรับแผ่นด้านนอก ตัดแต่งแม่พิมพ์ (2) ปรับปรุงสแต็คแม่พิมพ์ด้านล่าง กระบวนการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ตัดแต่งขอบการเชื่อม (ดูรายละเอียดผังกระบวนการ) สภาพก่อนการปรับปรุง : แม่พิมพ์ตัดแต่งเป็นขอบผิว หลังจากพื้นผิวขอบแม่พิมพ์แล้ว โปรไฟล์พื้นผิวไม่ตรงกับพื้นผิวต้นแบบ ยกเลิกการประมวลผลโปรไฟล์อีกครั้ง ส่งผลให้เสียเวลาคนอย่างร้ายแรง หลังจากมาตรการการปรับปรุง: ปรับปรุงการไหลของกระบวนการ ดูผังกระบวนการเพื่อดูรายละเอียด ก่อนถึงขอบพื้นผิว โปรไฟล์จะถูกประมวลผลเป็นแบบกึ่งสำเร็จเท่านั้น หลังจากการขึ้นผิวขอบของพื้นผิว โปรไฟล์ทั้งหมดจะถูกประมวลผลร่วมกัน ประเด็นหลักของการผลิตเปลือกหม้อลมเบรกรถยนต์ (2)