ลักษณะทางเทคนิคและโหมดการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำความเร็วสูง

แกนสเตเตอร์และโรเตอร์เป็นส่วนสำคัญของมอเตอร์ และคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางเทคนิคของมอเตอร์ กระบวนการผลิตมอเตอร์สเตเตอร์และแกนโรเตอร์แบบดั้งเดิมคือการประทับตราชิ้นส่วนเจาะสเตเตอร์และโรเตอร์ (ชิ้นส่วนที่กระจัดกระจาย) ด้วยแม่พิมพ์เจาะทั่วไป จากนั้นใช้หมุดย้ำ ตัวล็อค การเชื่อมอาร์กอน และวิธีการอื่น ๆ เพื่อสร้างแกน ต้องบิดแกนโรเตอร์ของมอเตอร์ AC ออกจากรางด้วยมือ สเต็ปปิ้งมอเตอร์ต้องการคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่สม่ำเสมอและทิศทางความหนาของสเตเตอร์และแกนโรเตอร์ ชิ้นส่วนเจาะแกนสเตเตอร์และแกนโรเตอร์จะต้องหมุนในมุมที่กำหนด ตัวอย่างเช่น ผลิตด้วยวิธีดั้งเดิมซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิค ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการผลิตทางอุตสาหกรรม ในด้านเทคนิคของมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแกนโครงสร้างเคลือบลามิเนตอัตโนมัติ เช่น แกนสเตเตอร์และโรเตอร์ของไมโครมอเตอร์ต่างๆ และบั้ง ,แกนหม้อแปลงขนาดเล็กรูปตัว U เป็นต้น ในหมู่พวกเขาแกนสเตเตอร์และโรเตอร์ยังสามารถจัดเตรียมรางซ้อนแบบบิดโดยมีโครงสร้างโลดโผนซ้อนแบบหมุนมุมขนาดใหญ่ระหว่างชิ้นส่วนเจาะ เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์เจาะทั่วไป แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานีมีข้อดีของความแม่นยำในการปั๊มสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน ความสม่ำเสมอที่ดีในความแม่นยำของมิติของแกนเหล็กที่ประทับตรา ระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก มันคือความแม่นยำของอุตสาหกรรมไมโครมอเตอร์ ทิศทางการพัฒนาแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนปั๊มอิเล็กทรอนิกส์มีหลายประเภทและมีโครงสร้างที่ซับซ้อนที่สุด โดยทั่วไปชิ้นส่วนปั๊มอิเล็กทรอนิกส์จะต้องมีความแม่นยำค่อนข้างสูง และในขณะเดียวกัน ความหนาของวัสดุปั๊มจะต้องมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ โดยมีพื้นผิวเรียบ ไม่มีจุด ไม่มีรอยแผลเป็น ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิว ฯลฯ และความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีทิศทางที่ชัดเจน การยืดตัวที่สม่ำเสมอสูงและการแข็งตัวของงานต่ำ ครีบแลกเปลี่ยนความร้อนหมายถึงแผ่นโลหะสำหรับการถ่ายเทความร้อนในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ผิวแลกเปลี่ยนความร้อนของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน u200bu200b และปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ผลผลิตประจำปีของครีบแลกเปลี่ยนความร้อนสูงถึงหลายร้อยล้าน วัสดุนี้มักจะเป็นอลูมิเนียมฟอยล์หนา 0.08~0.20 มม. ดังนั้นจึงต้องผลิตโดยแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟความเร็วสูง ลีดเฟรมของเซมิคอนดักเตอร์เป็นตัวพาของชิปเซมิคอนดักเตอร์และมีบทบาทเป็นอินเทอร์เฟซระหว่างอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คุณสมบัติเด่นคือ: คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่ง ข้อผิดพลาดสะสม ลักษณะลักษณะที่ปรากฏ และข้อกำหนดอื่น ๆ ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง รูปร่างของตะกั่วด้านในนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับคานยื่นที่เรียวยาวเหมือนตีนปู ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการปั๊มแบบทั่วไป ขั้วต่อไฟฟ้ามีหลายประเภทและการใช้งานที่หลากหลาย ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่บรรจุอยู่ในนั้นมีหลายรูปแบบและโดยทั่วไปจะมีลักษณะดังต่อไปนี้ (1) ความน่าเชื่อถือสูง เนื่องจากเป็นการเชื่อมต่อสัญญาณไฟฟ้าระหว่างระบบย่อย จึงจำเป็นต้องรักษาความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น การกระแทก การสั่นสะเทือน การคลายความเครียด และการกัดกร่อนจากสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปแล้ว การชุบด้วยไฟฟ้าจะดำเนินการเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อน (2) ชิ้นส่วนปั๊มตัวเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์โยธาทั่วไปที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการเจาะทั่วไปอยู่ภายใน ± 0.03 มม. ความแม่นยำในการดัดงออยู่ภายใน ± 0.05 มม. และความแม่นยำในการปัดเศษระดับสูงต้องใช้ ± 0.01 มม. และความแม่นยำในการดัดคือ ภายใน ±0.02 ภายใน มม. ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบบไมโครส่วนใหญ่ประกอบด้วยการวาดแบบไมโคร การขึ้นรูปแบบเพิ่มหน่วย การเจาะแบบไมโคร และการดัดแบบไมโครของแผ่นบาง เมื่อเทียบกับกระบวนการปั๊มแบบดั้งเดิม แม้ว่ากระบวนการจะเหมือนกัน แต่การปั๊มขนาดเล็กไม่ใช่การลดรูปร่างการปั๊มแบบดั้งเดิมอย่างง่าย ๆ เมื่อขนาดของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปลดลง การปั๊มแบบไมโครจะมีลักษณะดังต่อไปนี้ 1) อัตราส่วนของพื้นที่ผิวต่อปริมาตรเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลต่อสภาวะอุณหภูมิ 2) ยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลง อิทธิพลของแรงยึดเกาะและแรงตึงผิวระหว่างเครื่องมือกับแม่พิมพ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น 3) อิทธิพลของขนาดเกรนมีความสำคัญมาก และไม่ถือเป็นความต่อเนื่องที่สม่ำเสมอของเพศเดียวกันเหมือนการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมอีกต่อไป 4) เมื่อความกว้างของผลิตภัณฑ์เท่ากับความหนาของแผ่น อัตราความเครียดสูงจะส่งผลต่อความเป็นพลาสติกและโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ โดยเฉพาะขนาดเกรนและขนาดชิ้นงานทั่วไป 5) ยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลง อัตราส่วนของพื้นที่หลุมหล่อลื่นแบบปิดต่อพื้นที่หล่อลื่นทั้งหมดก็จะยิ่งน้อยลง และยิ่งเก็บน้ำมันหล่อลื่นบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ยากขึ้น ชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ที่เราคุ้นเคย ทั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิด ชิ้นส่วนรถยนต์ วัสดุตกแต่ง เครื่องมือและมาตรวัด เป็นต้น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะมีความบาง สม่ำเสมอ น้ำหนักเบา ขนาดเล็กและแข็งแรง 2. โหมดการผลิตชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำความเร็วสูง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงได้รับการผลิตเป็นจำนวนมากด้วยสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงและแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟคาร์ไบด์แบบหลายสถานีซึ่งเป็นวิธีการหลักในกระบวนการ ซึ่งรวมถึงการเจาะ การดึงลึก การดัด และการกลึง แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าพร้อมการรวมขอบ การตอกหมุด และกระบวนการอื่นๆ วัสดุส่วนใหญ่เป็นแถบขดซึ่งจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติโดยชั้นวางป้อนอาหารอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะต้องปรับระดับด้วยเครื่องปรับระดับ วัสดุที่ปรับระดับจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติโดยตัวป้อนที่ติดอยู่กับการกดความเร็วสูง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูป พื้นผิวของวัสดุจะต้องจุ่มหรือพ่นด้วยน้ำมันปั๊ม เมื่อเลือกน้ำมันปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องประเมินความต้องการของกระบวนการต่อไป โดยปกติชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติด้วยรอกของเครื่องกรอกลับ และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเติมด้วยกระดาษระหว่างชั้นหรือฟิล์มพลาสติก หรือส่งโดยตรงไปยังตัวรวบรวมโดยสายพานลำเลียง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปบางส่วนจำเป็นต้องผ่านกระบวนการภายหลัง เช่น การทำความสะอาด การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงส่วนใหญ่ผลิตโดยเครื่องจักรเครื่องเดียว และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางส่วนผลิตโดยเครื่องจักรหลายเครื่อง