ผู้ผลิต One Stop Solution สำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กลึง CNC ทุกประเภท
ช่างเทคนิคฮาร์ดแวร์ที่รับผิดชอบโรงงานแปรรูปปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำในเมืองซูโจวกล่าวว่าด้วยค่าจ้างคนงานที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมปั๊มขึ้นรูป การลดต้นทุนแรงงานในการปั๊มขึ้นรูปจึงกลายเป็นเรื่องสำคัญที่สุดสำหรับผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ ในหมู่พวกเขา การใช้แม่พิมพ์ต่อเนื่องเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด และแม่พิมพ์ต่อเนื่องสามารถใช้เพื่อสร้างสายการผลิตปั๊มอัตโนมัติต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ต่อเนื่องต้องใช้ความแม่นยำและชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ตามการปฏิบัติ Xiaoshuo สรุปว่าปัญหาที่ต้องให้ความสนใจเมื่อออกแบบมีความซับซ้อนมากกว่าแม่พิมพ์ปั๊มทั่วไป ซึ่งส่วนใหญ่ปรากฏในลักษณะต่อไปนี้: (1) เมื่อมีการเจาะรูมากขึ้น ความยาวของรูเล็ก หมัดไม่ควรใหญ่เกินไป สำหรับแม่พิมพ์เจาะหลายหมัด การเจาะที่มีความสูงต่างกันสามารถทำได้ตามขนาดของการเจาะเพื่อสร้างแบบขั้นบันได ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงแรงกดเจาะสูงสุดของแต่ละหมัด ในเวลาเดียวกันซึ่งสามารถลดแรงกดในการเจาะของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดแรงกดในการเจาะ โหลด แต่ควรสังเกตว่าสำหรับการเจาะแบบขั้นบันได เพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะมีความแข็งแกร่งเพียงพอ การเจาะขนาดเล็กควรทำให้สั้นลง และขนาดใหญ่ควรทำให้ยาวขึ้น ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือความหนาของแผ่น ด้วยวิธีนี้เมื่อเจาะจะต้องเจาะรูขนาดใหญ่ก่อนแล้วจึงเจาะรูเล็ก มิฉะนั้นวัสดุจะบีบหมัดเล็กเมื่อเจาะรูขนาดใหญ่ และหมัดเล็กจะหักเนื่องจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (2) แม่พิมพ์ต่อเนื่องพยายามเพิ่มตัวหยุด ขอบด้านข้าง และอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งระยะขั้นขั้นอื่นๆ เมื่อใช้แม่พิมพ์ต่อเนื่องในการปั๊มชิ้นงาน จำเป็นต้องแก้ปัญหาการวางตำแหน่งแถบที่แม่นยำ และให้แน่ใจว่าระยะห่างของแม่พิมพ์ต่อเนื่องสม่ำเสมอ จากนั้นจึงจะสามารถเจาะชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองออกมาได้ ในแม่พิมพ์ต่อเนื่อง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หมุดหยุดคงที่ หมุดนำ แผ่นนำ และใบมีดด้านข้าง เมื่อทำการปั๊ม ขั้นแรกให้ใช้หมุดหยุดคงที่สำหรับการวางตำแหน่งเบื้องต้น และใช้หมุดไกด์ที่ติดตั้งในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแถบอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อทำการปั๊ม ขอบด้านข้างใช้เพื่อควบคุมระยะการป้อนของแต่ละขั้นตอน ความยาวของขอบด้านข้างควรเท่ากับความยาวขั้นบวก 0.05-0.5 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ (3) หมุดนำ (หมุดนำ) ของแม่พิมพ์ต่อเนื่องไม่ควรยาวเกินไป เพื่อควบคุมขั้นตอนการป้อน แม่พิมพ์ต่อเนื่องต้องมีอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ดีกว่า อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หมุดนำ หมุดหยุดเริ่มต้น ขอบด้านข้าง หมุดนำ ฯลฯ ไกด์พินเป็นวิธีการวางตำแหน่งที่แม่นยำซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์ต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังสามารถแจ้งเตือนและหยุดเมื่อใช้กับเซ็นเซอร์ตรวจจับการป้อนกระดาษผิดพลาด ,มีบทบาทในการปกป้องแม่พิมพ์จึงมักใช้ในการปั๊มแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง ในแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องที่มีความแม่นยำสูง มักใช้การเจาะล่วงหน้า จากนั้นจึงใช้สลักนำเพื่อนำทางคอยล์ในแต่ละขั้นตอน ในขณะนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของพินนำร่องที่ใช้มักจะอยู่ที่ ∮1.2~6 มม. ต้องสังเกตว่าความยาวของไกด์พินไม่ควรใหญ่เกินไป และความยาวของรูไกด์ไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้นจะทำให้แม่พิมพ์ป้อนและลอกได้ไม่ดี ด้วยเหตุนี้ ความยาวลำตัวตรงของหมุดไกด์ของแม่พิมพ์ปั๊มต่อเนื่องควรเป็น: ความหนาของแม่แบบยึดหมุดไกด์ + ความหนาของวัสดุ 1 (4) ไม่แนะนำให้ใช้ Uniglue และยางโพลียูรีเทนเป็นส่วนประกอบในการปอกในแม่พิมพ์อัตโนมัติ เช่น แม่พิมพ์ต่อเนื่อง สำหรับแม่พิมพ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของแม่พิมพ์ต่อเนื่อง อายุการใช้งานมักจะมากกว่า 500,000 ถึง 5 ล้านจังหวะ และความเร็วในการเจาะคือ 40 เท่า /นาทีหรือมากกว่านั้น หากคุณใช้ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่น เช่น Uni-Glue และ Polyurethane ในการขนถ่าย ในด้านหนึ่ง แรงในการขนถ่ายอาจไม่เพียงพอและไม่น่าเชื่อถือ ในทางกลับกันอายุการใช้งานก็มีจำกัดเช่นกัน เพื่อให้แม่พิมพ์ทำงานอย่างต่อเนื่องได้อย่างน่าเชื่อถือและเป็นปกติ ลดการบำรุงรักษา โดยทั่วไป ควรใช้สปริงที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นองค์ประกอบในการขนถ่ายและอื่นๆ ฮาร์ดแวร์ 15 ปีที่มุ่งเน้นไปที่โรงงานแปรรูปปั๊มความแม่นยำของซูโจว เวิร์กช็อปการผลิต 5,000 ตารางเมตร อุปกรณ์การผลิตการประมวลผลที่มีความแม่นยำหลายร้อยรายการ Ru0026D มากกว่า 20 รายการและวิศวกรออกแบบ ความสามารถในการประมวลผลแม่พิมพ์มากกว่า 100 ชุดต่อเดือน และกำลังการผลิตรายวัน 3 ล้านการเจาะ ความแม่นยำในการปั๊มสามารถสูงถึง 0.01 มม. มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด 16 ชั้น สามารถแก้ปัญหาเร่งด่วนด้านเวลาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเลือกการประมวลผลการปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์ แก้ปัญหาความแม่นยำในการปั๊ม และแก้ปัญหาคุณภาพการผลิต เป็นเวลา 15 ปีที่ฉันมีมโนธรรมและทุ่มเทให้กับผลลัพธ์ที่คุณต้องการเพื่อผลงาน!